එහි වාසීන් නිසා පාලම්, කාර්මික වැඩමුළු සහ උස් ගොඩනැගිලි වැනි නවීන ගොඩනැගිලිවල වානේ ව්‍යුහය බහුලව භාවිතා වී ඇත.ඉංජිනේරු ඉදිකිරීම් විශාල සංඛ්‍යාවක් සිදු කිරීමේදී වානේ ව්‍යුහ ඉංජිනේරු විද්‍යාව ද ගුණාත්මක ගැටලු රාශියක් හෙළි කළේය. මෑත වසරවල ලියාඕනිං පළාතේ වානේ ව්‍යුහයන් පිළිගැනීම සහ නිම කිරීම පිළිබඳ පොදු ගැටලු සහ නිවැරදි කිරීමේ පියවර ගැන ප්‍රධාන වශයෙන් සාකච්ඡා කෙරේ.

වානේ ව්‍යුහයන් තැනීමේදී සහ ඒවාට විසඳුම් වල ගැටලු වලින් කොටසක්

1. සංරචක නිෂ්පාදනය
ද්වාර වානේ රාමු සඳහා භාවිතා කරන පැනල් ඉතා තුනී වන අතර මිලිමීටර 4 ක් පමණ සිහින් විය හැකිය. දැලි කැපීමෙන් වැළකීම සඳහා කැපීමේ ක්‍රමයට වැඩි කැමැත්තක් දැක්විය යුතුය. , එච්-කදම්බ වෙල්ඩින් නිෂ්පාදකයින් බොහෝ දෙනෙක් භාවිතා කරන්නේ ගිල්වූ චාප වෙල්ඩින් හෝ අර්ධ ස්වයංක්‍රීය වෙල්ඩින් ය. පාලනය හොඳ නැති නම්, සාමාජිකයින් නැමෙන හෝ කරකවන පරිදි වෙල්ඩින් විරූපණය සිදුවිය යුතුය.

2. කුළුණු පාදය සවි කිරීම
(1) කාවැද්දූ කොටස් (නැංගුරම්): සමස්ථ හෝ පිරිසැලසුම් අපගමනය; වැරදි උන්නතාංශය; නූල් ආරක්‍ෂා කර නැත. වානේ තීරු පතුලේ තහඩුවේ බෝල්ට් සිදුර ස්ථානයෙන් තොර වන අතර නූල් දිග ප්‍රමාණවත් නොවේ.
මිනුම්: කොන්ක්‍රීට් වත් කිරීමට හා ගැසීමට පෙර කාවැද්දීමේ වැඩ නිම කිරීම සඳහා වානේ ව්‍යුහ ඉදිකිරීම් ඒකකය සිවිල් ඉදිකිරීම් ඒකකය සමඟ සහයෝගයෙන් කටයුතු කළ යුතුය. අදාළ මානයන් පරීක්‍ෂා කර ස්ථිරව සවි කළ යුතුය.

(2) නැංගුරම් බෝල්ට් සිරස් නොවන අතර, අත්තිවාරම ඉදිකිරීමෙන් පසු කාවැද්දූ නැංගුරම් බෝල්ට් වල තිරස් දෝෂය විශාලය. තීරුව සවි කිරීමෙන් පසු එය සරල රේඛාවක් මත නොවන අතර, එය පැත්තෙන් පැත්තට නැඹුරු වන අතර එමඟින් පෙනුම පෙනේ නිවසේ ඉතා කැතයි. එය වානේ තීරු සවි කිරීමේදී දෝෂ ගෙන දෙන අතර ඉදිකිරීම් පිළිගැනීමේ කේතයේ අවශ්‍යතා සපුරාලන්නේ නැති ව්‍යුහයේ ආතතියට එය බලපායි.
මිනුම්: නැංගුරම් බෝල්ට් සවි කිරීම පහළ සැකසීමේ බෝල්ට් මට්ටම් කිරීම සමඟ පහළ තහඩුවට අනුකූල විය යුතුය, පසුව හැකිලීමක් නොවන මෝටාර් ද්විතියික ඇඹරීම, විදේශ ඉදිකිරීම් ක්‍රමය පුරවන්න. එබැවින් නැංගුරම් බෝල්ට් සෑදීමේදී වානේ තීරුව හෝ කෝණ වානේ සහ වෙනත් සවි කළ හැකිය නැංගුරම් බෝල්ට්. කූඩුවක දමා ආධාරකය පරිපූර්ණ කරන්න, නැතහොත් අත්තිවාරමේ කොන්ක්‍රීට් වත් කරන විට නැංගුරම් බෝල්ට් චලනය වීම වැළැක්වීම සඳහා වෙනත් ඵලදායී පියවර ගන්න.

(3) නැංගුරම් බෝල්ට් සම්බන්ධ කිරීමේ ගැටලුව: කණුවේ පාදයේ නැංගුරම් බෝල්ට් එක තද කර නැති අතර පසුපස තහඩුව පතුලේ තහඩුවෙන් වෑල්ඩින් කර නැත; අර්ධ වශයෙන් හෙළිදරව් නොකළ 2 ~ 3 නූල් බෝල්ට්.
මිනුම්: වෙල්ඩින් බෝල්ට් සහ ගෙඩි අනුගමනය කළ යුතුය; නැංගුරමේ ක්‍රියාකාරිත්වයට ගින්නෙන් හානි වීම වැළැක්වීම සඳහා රසායනික නැංගුරම් බෝල්ට් වල පිටත ගිනි ආරක්‍ෂිත තීන්ත සහ තාප පරිවාරකයක් එකතු කළ යුතුය.

3. සම්බන්ධතා ගැටළුව
(1) අධි ශක්ති බෝල්ට් සම්බන්ධතාවය
බෝල්ට් උපකරණ මතුපිට අවශ්‍යතා සපුරාලන්නේ නැති අතර එමඟින් බෝල්ට් සවි කිරීම දුෂ්කර වේ, නැතහොත් බෝල්ට් සවි කිරීමේ මට්ටම සැලසුම් අවශ්‍යතා සපුරාලන්නේ නැත.
හේතු විශ්ලේෂණය:
A. මතුපිට පාවෙන මලකඩ, තෙල් සහ අනෙකුත් අපද්‍රව්‍ය, බෝල්ට් සිදුරු බර්, වෙල්ඩින් ගෙඩියක් ආදිය ඇත.
B. බෝල්ට් සවිකිරීමේ මතුපිට සැකසී ඇතත් තවමත් අඩුපාඩු තිබේ.
විසඳුම්:
අ: පාවෙන මලකඩ, තෙල් හා බෝල්ට් සිදුරු සඳහා ඉහළ ශක්තිමත් බෝල්ට් වල මතුපිට එකින් එක පිරිසිදු කළ යුතුය. භාවිතයට පෙර මලකඩ වැළැක්වීම සමඟ ප්‍රතිකාර කළ යුතු බෝල්ට් විධිමත් එකලස් කිරීමේදී භාවිතා නොකළ යුතුය. බෝල්ට් තබා නිකුත් කළ යුතුය විශේෂ පුද්ගලයින් විසින්.
ආ: එකලස් කිරීමේ මතුපිට හැසිරවීම නැවත සිදු වීම වැළැක්වීම සඳහා ඉදිකිරීම් සහ ස්ථාපන අනුපිළිවෙල සැලකිල්ලට ගත යුතු අතර එසවීමට පෙර එය හැසිරවීමට උත්සාහ කරන්න.

බෝල්ට් එකේ ඉස්කුරුප්පු නූලට හානි සිදුවුවහොත්, ඉස්කුරුප්පු ඇණ නිදහසේ ගෙඩිය තුළට තද කළ නොහැකි අතර එය බෝල්ට් එකලස් කිරීමට බලපායි.
හේතු විශ්ලේෂණය: කම්බි මිටිය බරපතල ලෙස විඛාදනයට ලක් විය.
විසඳුම්:
(1) පෙර ගැලපීම සඳහා මලකඩ පිරිසිදු කිරීමෙන් පසු භාවිතා කිරීමට පෙර බෝල්ට් තෝරා ගත යුතුය.
(2) ඉස්කුරුප්පු වලට හානි වූ බෝල්ට් තාවකාලික බෝල්ට් ලෙස භාවිතා කළ නොහැක, ඉස්කුරුප්පු සිදුරට බල නොකරන්න.
(3) කලින් තෝරා ගත් බෝල්ට් එකලස් කිරීම අත් වලට අනුකූලව ගබඩා කළ යුතු අතර, භාවිතා කරන විට එය හුවමාරු නොකළ යුතුය.
(1) පාවෙන මලකඩ, තෙල් සහ බෝල්ට් සිදුරු සඳහා ඉහළ ශක්තිමත් බෝල්ට් වල මතුපිට එකින් එක පිරිසිදු කළ යුතුය. භාවිතයට පෙර මලකඩ වැළැක්වීම සඳහා ප්‍රතිකාර කළ යුතු බෝල්ට් විධිමත් එකලස් කිරීමේදී භාවිතා නොකළ යුතුය. විශේෂ පුද්ගලයින් විසින් නිකුත් කරන ලදි.
(2) එකලස් කිරීමේ මතුපිට හැසිරවීම නැවත සිදු වීම වැළැක්වීම සඳහා ඉදිකිරීම් සහ ස්ථාපන අනුපිළිවෙල සැලකිල්ලට ගත යුතු අතර එසවීමට පෙර හැසිරවීමට උත්සාහ කළ යුතුය.
(2) ස්ථානයේ වෙල්ඩින් සංසිද්ධිය: ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම අසීරු ය; සැලසුම් කිරීම සඳහා පළමු හා දෙවන ශ්‍රේණියේ වෙල්ඩින් පූර්ණ විනිවිද යාමක් සහිතව අතිධ්වනික දෝෂ හඳුනා ගැනීම නොකළ යුතුය; බිමෙහි ප්‍රධාන බාල්ක සහ තීරු වෑල්ඩින් කර නැත; චාප නැත තහඩුව වෑල්ඩින් කිරීම සඳහා යොදා ගනී.
විසඳුම: වෙල්ඩින් කිරීමට පෙර වානේ ව්‍යුහය, පරීක්‍ෂණ සහතිකයේ වෑල්ඩින්, වෙල්ඩින් ලිපියේ සැලසුම් අවශ්‍යතා අනුව තේරීම අඩංගු වේ, උපදෙස් හා ක්‍රියාපටිපාටීන් වලට අනුකූලව ඉලෙක්ට්‍රෝඩ භාවිතා කිරීම අවශ්‍ය වේ, වෑල්ඩ මතුපිට ඉරිතැලීමක් නොතිබිය යුතුය, ෆ්ලෑෂ්, අ, මට්ටම 2 වෙල්ඩින් වල අවශ්‍යතා වලට අනුකූලව සහ වෙල්ඩර්ගේ මුද්‍රාව පරීක්ෂා කිරීම සඳහා නීති 2 වල වෑල්ඩින් වල නොගැලපෙන පරීක්ෂණ, 2 වැනි මට්ටමේ වෑල්ඩින් දෝෂ සහිතව, වෑල්ඩින් වල සිදුරු, ස්ලැග්, ආවාට ඉරිතැලීම්, වෙල්ඩින් මට්ටම දෂ්ට කළ නොහැක. නුසුදුසු වෙල්ඩින් අවසරයකින් තොරව බැහැර නොකළ යුතු අතර, වෙනස් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය තීරණය කිරීමෙන් පසු බැහැර කළ යුතුය. එකම කොටසේ වෑද්දුම් අළුත්වැඩියා කිරීමේ වාර ගණන දෙගුණයක් නොඉක්මවිය යුතුය.

4. සංරචක විකෘති කිරීම
(1) ප්‍රවාහනයේදී සංරචකය විකෘති වී ඇති අතර එමඟින් මිය යාම හෝ සෙමෙන් නැමීම සිදු වන අතර එමඟින් සංරචකය ස්ථාපනය කිරීමට නොහැකි වේ.
හේතු විශ්ලේෂණය:
1) සංරචක සැකසීමේදී වෙල්ඩින් කිරීම නිසා ඇති වන විරූපණය සාමාන්‍යයෙන් මන්දගාමී නැමීමක් පෙන්නුම් කරයි.
2) සංඝටක ප්‍රවාහනය කළ යුතු විට, ඉහළ සහ පහළ කුෂන් දැව ලම්බක නොවීම හෝ ගොඩගැසීමේ ස්ථානය ගිල්වීම වැනි ආධාරක කුෂන් ස්ථාන සාධාරණ නොවන අතර එමඟින් සංරචක මිය යාම හෝ සෙමින් විරූපණය වීම සිදු වේ.
3) සංරචක ප්‍රවාහනයේදී, විරූපණය සිදුවන්නේ ගැටීමෙන් වන අතර එමඟින් සාමාන්‍යයෙන් මළ වංගුව දක්නට ලැබේ.
වැළැක්වීමේ පියවර:
1) සංරචක සැකසීමේදී වෙල්ඩින් විරූපණය අඩු කිරීමට පියවර ගත යුතුය.
2) එකලස් කිරීමේදී සහ වෙල්ඩින් කිරීමේදී ප්‍රතිලෝම විරූපණය වැනි පියවර අනුගමනය කළ යුතුය. එකලස් කිරීමේ අනුපිළිවෙල වෙල්ඩින් අනුපිළිවෙල අනුගමනය කළ යුතුය. එකලස් කිරීමේ අච්චු මෙවලම භාවිතා කළ යුතු අතර විකෘති වීම වැළැක්වීම සඳහා ප්‍රමාණවත් ආධාරක සවි කළ යුතුය.
3) නැව්ගත කර ප්‍රවාහනය කිරීමට නම්, කුෂන් පොයින්ට් සාධාරණව වින්‍යාස කිරීම කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න.
විසඳුම්:
1) සාමාජිකයින්ගේ නැමීමේ විරූපණය සාමාන්‍යයෙන් සලකනු ලබන්නේ යාන්ත්‍රික නිවැරදි කිරීමේ ක්‍රමයෙනි. නිවැරදි කිරීමට කොක් හෝ වෙනත් මෙවලම් භාවිතා කරන්න හෝ නිවැරදි කිරීමෙන් පසු ඔක්සිඇසිටිලීන් දැල්ල භාවිතා කරන්න.
2) ව්යුහයේ සෙමෙන් නැමීමේ විරූපණය නිවැරදි කිරීම සඳහා ඔක්සිඇසිටිලීන් ගිනි රත් කිරීම ගන්න.
(2) වානේ කදම්බ සාමාජිකයින් එකලස් කිරීමෙන් පසුව, සම්පූර්ණ දිග විකෘතිය අවසර ලත් අගය ඉක්මවා යන අතර එමඟින් වානේ කදම්භයේ ස්ථාපන ගුණාත්මක භාවය දුර්වල වේ.
හේතු විශ්ලේෂණය:
1) අසාධාරණ මැහුම් ක්‍රියාවලිය.
2) එකලස් කිරීමේ නෝඩ් වල ප්‍රමාණය සැලසුම් අවශ්‍යතා සපුරාලන්නේ නැත.
විසඳුම්:
1) එකලස් කිරීමේ සාමාජිකයින් එකලස් කිරීමේ මේසයෙන් සමන්විත විය යුතු අතර, වෙල්ඩින් කිරීමේදී සාමාජිකයින්ගේ පතුලේ මතුපිට සමතලා විය යුතුය. එකලස් කිරීමේ මේසය තිරස් අතට විය යුතුය, වෙල්ඩින් විරූපණය වීම වැළැක්විය යුතුය. පඩිපෙල, වෙල්ඩින් ස්ථානගත කිරීමෙන් පසු විරූපණය සකස් කිරීම අවශ්‍ය වන අතර, සැලසුමට අනුකූලව සන්ධිවල ප්‍රමාණය කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න, එසේ නොමැතිනම් සාමාජිකයින් පහසුවෙන් විකෘති වනු ඇත.
2) දුර්වල දෘඩතාවයෙන් යුත් සාමාජිකයින් පෙරළීමට පෙර ශක්තිමත් කළ යුතු අතර පෙරළීමෙන් පසු සමතලා කළ යුතුය, එසේ නොමැතිනම් වෑල්ඩින් කිරීමෙන් පසු ඒවා නිවැරදි කළ නොහැක.
(3) සාමාජිකයන් ආරුක්කු වන විට එහි අගය වියලි හෝ සැලසුම් අගයට වඩා අඩුය. සංරචකයේ ආරුක්කු අගය කුඩා වූ විට ස්ථාපනයේ පසුපස කදම්භය පහතට නැමී ඇත. ආරුක්කු අගය විශාල වූ විට, නිස්සාරණ මතුපිට උන්නතාංශය සම්මත ඉක්මවා යාමට පහසුය.
හේතු විශ්ලේෂණය:
1) සංරචක වල ප්‍රමාණය සැලසුම් අවශ්‍යතා සපුරන්නේ නැත.
2) ශිෂේණය Duringජු වීමේදී, මනින ලද සහ ගණනය කළ අගයන් අතර විෂමතාව අනුව නිවැරදි කිරීමක් සිදු නොකෙරේ.
3) කුඩා පරතරයක් ඇති පාලම් කුඩා ආරුක්කු උපාධියක් ඇති අතර එකලස් කිරීමේදී නොසලකා හරිනු ලැබේ.
විසඳුම්:
වානේ ව්‍යුහාත්මක සාමාජිකයින්ගේ අවසර ලත් අපගමනය අනුව සෑම පියවරක්ම දැඩි ලෙස පරීක්‍ෂා කරන්න.
2) ශිෂේණය Duringජු වීමේදී, සැරයටියේ කොටස් සවි කර වෙබ් අඩවියේ සන්ධිය අවසන් වූ පසු ඉහළ ආරුක්කු ප්‍රමාණය මැනිය යුතු අතර ඉදිකිරීම් වලදී වෙනත් ගැලපීම් සිදු කළ යුතුය.
3) කුඩා එකලස් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, සමුච්චිත අපගමනය දැඩි ලෙස පාලනය කළ යුතු අතර වෙල්ඩින් හැකිලීමේ බලපෑම ඉවත් කිරීමට පියවර ගත යුතුය.

5. වානේ ව්යුහය සවි කිරීම
(1) වානේ තීරය එසවීමට පෙර, අත්තිවාරම ඉහළ දැමීම දැඩි ලෙස පාලනය කර නිවැරදිව මැනිය යුතු අතර, මනින ලද අගයට අනුව අත්තිවාරමේ මතුපිට හොඳින් සමතලා කළ යුතුය; ද්විතියික ඇඹරුම් ක්‍රමය අනුගමනය කරන්නේ නම්, වත් කරන සිදුර (ද්විත්ව පිටාර සිදුර ලෙස) තීරයේ පතුලේ විවෘතව ඇති විට, තීරයේ පතුලේ ඇති අසමාන ස්ථානය වානේ ආධාරක තහඩුවෙන් සමතලා කර ඇති අතර තීරයේ පතුලේ වානේ තහඩුව සැලසුම් උන්නතාංශය අනුව කල්තියා සකසා ඇත. , පසුව ද්විතියික ඇඹරීම සම්මත කෙරේ.
(2) කොන්ක්‍රීට් පදනම වත් කිරීමට පෙර, කොන්ක්‍රීට් වත් කිරීමේදී අවතැන් වීම වැළැක්වීම සඳහා ඒකාකෘති චක් භාවිතා කිරීමෙන් සැලසුම් කළ ස්ථානයට අනුව කාවැද්දූ බෝල්ට් ඇලවිය යුතුය; අඩු වානේ තහඩු වල වෙන් කළ සිදුර විශාල කළ යුතුය, සහ සිදුරේ පිහිටීම තීරණය කිරීමෙන් පසු වෙන් කළ සිදුර සෑදිය යුතුය.
(3) ගණනය කරන ලද එල්ලෙන ස්ථානයට අනුකූලව වානේ තීරුව එසවිය යුතු අතර, ලකුණු දෙකට ඉහළින් එසවීමේ ක්‍රමය අනුගමනය කළ යුතුය. එසවීමේදී, එසවීමේ විරූපණය වැළැක්වීම සඳහා එය තාවකාලිකව සවි කළ යුතුය; තීරුව සවි වූ පසු කාලෝචිත ආධාරක එකතු කළ යුතුය; සවි කිරීමට පෙර සිරස් අපගමනය නිවැරදි කළ යුතුය.
දෙවනුව, නිගමනය
ඉදිකිරීම් කළමණාකරණ ක්‍රියාවලියේදී පමණක්, පිරිවිතර ප්‍රමිති හා මෙහෙයුම් පටිපාටියට තාක්‍ෂණ පිරිස් ශක්තිමත් කිරීම, කම්කරුවන් පුහුණු අධ්‍යයනය, ඉදිකිරීම් කිරීමට පෙර සැබෑ සූදානම, ඉදිකිරීම්, අධීක්‍ෂණය හා පරීක්‍ෂණ ක්‍රියාවලියේදී තත්ත්ව පාලනය ශක්තිමත් කිරීම, කාර්යභාරය සක්‍රීයව ඉටු කිරීම ඉදිකිරීම්, අධීක්‍ෂණය සහ විවිධ අංශයන්හි වානේ ව්‍යුහ ඉංජිනේරු විද්‍යාවේ සමස්ත ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා අංශ වැඩ පිළිගැනීමේ ක්‍රියාවලියේදී හොඳ රැකියාවක් කරන්න.

අපගේ ප්‍රධාන නිෂ්පාදන පරාසය:

1. වානේ පයිප්ප (වටකුරු/ හතරැස්/ විශේෂ හැඩැති/ එස්එස්ඒඩබ්ලිව්)

2. විදුලි සන්නායක නළය (EMT/IMC/RMC/BS4568-1970/BS31-1940)

3. ශීත හැඩැති වානේ කොටස (සී /ඉසෙඩ් /යූ /එම්)

4. වානේ කෝණය සහ කදම්භ (V කෝණ තීරුව / එච් කදම්භය / යූ කදම්භය)

5. වානේ පලංචිය මුක්කු

6. වානේ ව්යුහය (රාමු වැඩ)

7. වානේ පිළිබඳ නිශ්චිත ක්‍රියාවලිය (කැපීම, කෙළින් කිරීම, සමතලා කිරීම, එබීම, උණුසුම් රෝල් කිරීම, සීතල පෙරළීම, මුද්දර දැමීම, විදුම් කිරීම, වෙල්ඩින්, ආදිය පාරිභෝගිකයාගේ අවශ්‍යතාවය මත)

8. වානේ කුළුණ

9. සූර්ය සවි කිරීමේ ව්යුහය