Hot dip galvanizing (වානේ නල) නිෂ්පාදකයා

පෝෂණය → අච්චාරු දැමීම, සේදීම → ද්‍රාවකය → වියළීම → හොට් ඩිප් ගැල්වනයිසින්

පැටවුම් සේවකයා ද්රව්යමය තත්ත්වය පරීක්ෂා කළ යුතුය:

1. වානේ පයිප්පයේ පිටත පෘෂ්ඨය තෙල් සමග ඇලෙන සුළු නොවිය යුතුය (විශේෂයෙන් ඇස්ෆල්ට් තෙල් මිශ්ර කිරීමේ තීන්ත වැනි තෙල් පැල්ලම්), එසේ නොමැතිනම් නුසුදුසු නිෂ්පාදන විශාල සංඛ්යාවක් ඇති වේ.

2. වානේ පයිප්පයේ අභ්යන්තර ආතතිය ඉවත් කිරීම සඳහා නිෂ්පාදනයෙන් පසු වානේ පයිප්ප සෘජු කළ යුතුය.

3, වානේ නල මතුපිට අසමාන විඛාදන ගැල්වනයිස් කළ නොහැක, එසේ නොමැති නම් හයිඩ්රොක්ලෝරික් අම්ලය ගොඩක් නාස්ති වනු ඇත.

1. වානේ පයිප්ප ප්රවාහනය කිරීමේ ක්රියාවලියේදී කෘතිම නැමීමට ඉඩ නොලැබේ.
   5. උණුසුම් ගැල්වනයිස් කරන ලද වානේ පයිප්ප සඳහා, කාන්දු වීම වැළැක්වීම සඳහා වානේ පයිප්පවල අභ්යන්තර සහ පිටත බිත්ති මත ලකුණු ඇලවීමට ඉඩ නොදේ.

1. වානේ පයිප්ප අච්චාරු දැමීම:

1) අච්චාරු දැමීමේ කම්කරුවන් වැඩ කිරීමට පෙර ශ්‍රම ආරක්ෂණ ලිපි පැළඳිය යුතුය, බාධක රහිත වැඩබිමක් තිබේද යන්න සහ ස්ලින්ග් එක නොවෙනස්ව තිබේද යන්න හොඳින් පරීක්ෂා කරන්න, පසුව තහවුරු කිරීමෙන් පසු වැඩ කළ හැකිය.

2) හයිඩ්‍රොක්ලෝරික් අම්ලය ප්‍රධාන වශයෙන් අච්චාරු දැමීමේදී භාවිතා වන අතර හයිඩ්‍රොක්ලෝරික් අම්ලය ජලයෙන් සකස් කර ඇත.හයිඩ්රොක්ලෝරික් අම්ලයේ අන්තර්ගතය 18-20% වන අතර එය වඩාත් සුදුසු වේ.

3) අච්චාරු දැමීමට පෙර ටැංකියේ ඇති අච්චාරු බටයේ අම්ල සාන්ද්‍රණය, උෂ්ණත්වය සහ ටොන් ප්‍රමාණය තේරුම් ගන්න.
4) බටය එසවීමේදී වානේ බටය නැමීම සහ ගැල්වනයිස් කරන ලද පයිප්පයේ කාන්දු වීම වැලැක්වීම සඳහා ගල්පටි දෙක අවසානයේ සිට මීටර් 1.3ක් පමණ දුරින් තිබිය යුතුය; නලයෙන් ඇසිඩ් ටැංකියට යන විට වානේ බටය තැබිය යුතුය. මිනිසුන්ට ඇසිඩ් ඉසීමෙන් තුවාල වීම වැලැක්වීම සඳහා, නලයේ ස්ථාවර කෙළවර මුලින්ම පහත් වන පරිදි, 15 ° ඇලවිය යුතුය.

5) සෑම වානේ පයිප්පයක්ම ටොන් 2 ~ 5 ක බරකින් යුක්ත විය යුතු අතර කාලය විනාඩි 5 ~ 15 කි.

6) අච්චාරු දැමීමේදී වානේ නළය නිතර කම්පනය විය යුතුය.කම්පන ක්‍රියාවලියේදී, වානේ බටය ඇසිඩ් ටැංකියේ තිරස් ගල මත තබා, එක් පැත්තක ලෑල්ල 3 වතාවක් නැවත නැවතත් ආරම්භ කළ යුතු අතර, අනෙක් පැත්තෙන් 3 වතාවක් නැවත ආරම්භ කළ යුතුය. , පසුව දෙවරක් පුනරාවර්තනයෙන් පසුව එසවීම;කම්පන නැගීමේ කෝණය 15°ට වඩා වැඩි නොවේ.

7) අම්ල ටැංකිය රත් වූ විට, වාෂ්ප කපාටය විවෘත කිරීමට පෙර වාෂ්ප නළය තදින් සවි කරන්න.

8) දොඹකර දොඹකරය ඇසිඩ් ටැංකියට ඇතුල් වන විට හෝ පිටවන විට, ඇසිඩ් ටැංකියට හානි වීම වැලැක්වීම සඳහා එය ටැංකියේ බිත්තියේ නොගැසිය යුතුය.

9) වානේ නල අච්චාරු දැමීමේ ප්‍රධාන හේතු:

(1) පෝෂණය කිරීමේදී වානේ නළය දැඩි ලෙස පරීක්ෂා කළ යුතු අතර, නුසුදුසු වානේ පයිප්ප අච්චාරු දැමීම නොකළ යුතුය.

(2) වානේ බටය කම්පනය වන විට ප්‍රවේශමෙන් ක්‍රියා නොකරයි.

(3) අච්චාරු දැමීමේ කාලය ප්‍රමාණවත් නොවීම සහ හයිඩ්‍රොක්ලෝරික් අම්ල අන්තර්ගතය.

10) වානේ නල අච්චාරු දැමීමේ ප්‍රධාන හේතු:

(1) අධික ජලවිදුලි අම්ල අන්තර්ගතය.

(2) අච්චාරු දැමීමේ කාලය ඉතා දිගු වේ.

11) අච්චාරු දැමීමෙන් පසු, වානේ පයිප්පයේ පිටත පෘෂ්ඨය සිනිඳුද, ඉතිරි යකඩ පරිමාණය තිබේද සහ වානේ පයිප්පයේ මතුපිට තෙල් පරිමාණයෙන් දූෂණය වී ඇත්දැයි පරීක්ෂා කරන්න.
2. වානේ නල ජලය සේදීම:

1) වානේ පයිප්පයේ ජලය සේදීම ගලා යන පැහැදිලි ජල ටැංකියක සිදු කළ යුතුය.සේදීමේදී සියලුම වානේ පයිප්ප වතුරේ පොඟවා, අච්චාරු දැමීම ලිහිල් කර තුන් හතර වතාවක් ගලවා ඉවත් කරන්න.

2) සේදීමෙන් පසු වානේ බටය තුළ ඇති ජලය පාලනය කර වානේ බටය ඔක්සිකරණය වීම වැළැක්වීම සඳහා හැකි ඉක්මනින් ද්‍රාවකයකින් ප්‍රතිකාර කළ යුතුය.

3) පිරිසිදු ජලයෙහි යකඩ සහ ලුණු අන්තර්ගතය සම්මතය නොඉක්මවිය යුතු අතර, වෙනත් විවිධත්වයක් නොතිබිය යුතුය.එය පිරිසිදු හා විනිවිද පෙනෙන ලෙස තබා ගත යුතුය.

4) නළය පිරිසිදු කිරීමේදී, මිනිසුන්ට රිදවන පරිදි ලිස්සා යාම හෝ ටැංකියට වැටීම වැළැක්වීම සඳහා ක්‍රියාකරුවන් අච්චාරු දැමීමේ ටැංකියට උඩින් යාම සපුරා තහනම්ය.1.වානේ බටය ද්‍රාවක ටැංකියට ඇතුළු වූ විට, වානේ නළය ද්‍රාවකයේ සම්පූර්ණයෙන්ම ගිල්වන පරිදි ස්ලිං ලිහිල් කරන්න.වානේ බටයේ මතුපිට ද්‍රාවක මතුපිට නිරාවරණය කිරීමට ඉඩ නොදේ. වානේ බටයේ කෙළවර දෙකම බුබුලුවලින් තොර වන තුරු, වානේ බටයේ එක් පැත්තක් කම්පනය වන පරිදි ඉහළට සහ පහළට එසවිය යුතු අතර, වානේ බටය එසවිය යුතුය. පිරිසිදු ද්‍රාවකය පාලනය කර වියළන බංකුවට ඇතුල් කරන්න.

2. ද්‍රාවක ප්‍රතිකාර ක්‍රියාවලියේදී වානේ පයිප්පයේ ඇල කෝණය 15 ° ට වඩා වැඩි නොවිය යුතුය.

3, ද්‍රාවක ගිල්වීමේ කාලය තත්පර 60 ~ 120 ක්, ආපසු නළය විනාඩි 3 ~ 5 ක්, ආපසු නළය ගිල්වීම විනාඩි 5 ~ 10 ක්.

4. ද්‍රාවක උෂ්ණත්වය: කාමර උෂ්ණත්වයේ දී ද්‍රාවකය පිරිසිදුව තබා ගන්න.

5. ද්‍රාවක ප්‍රතිකාරයෙන් පසු, වෙනත් අපිරිසිදුකම් වලට ඇලී නොසිට, තෙත් නොවන්න, මට්ටම් කිරීම සඳහා වියළන මේසයට දමන්න; වියළන බංකුව මත තබා ඇති වානේ පයිප්පයට පා තැබීමට මිනිසුන්ට අවසර නැත.එය පෑදිය යුතු නම්, නළය මත වැඩ කිරීමට පෙර පාද දෙකම ඇමෝනියම් ක්ලෝරයිඩ් ආලේප කළ යුතුය.1.සුදුසුකම් ලත් ද්‍රාවක ප්‍රතිකාරයෙන් පසු, වානේ බටය වියළන සහ ලැබීමේ වේදිකාව මත තබා, වානේ නළය සින්ක් බඳුනේ ඉදිරිපස පැත්තේ සහ දෙවන චුම්බක රෝලරයේ ඉදිරිපස පැත්තේ දකුණු කෝණයෙන් හතරැස් කිරීමට තබන්න; වඩාත් වක්‍ර නළය තබා ඇත. පිටුපස හෝ කෙළින් කර ඇති අතර ලැබෙන රාක්කය මත තබා ඇත.

2. KANG වියළීමේ ප්රධාන කාර්යය වන්නේ වානේ නළයේ මතුපිට ජලය වියළීමයි.අනෙක් අතට, එය වානේ බටයේම උෂ්ණත්වය ඉහළ නැංවීම, මිනිසුන්ට රිදවීමෙන් සින්ක් ඉසීම වැළැක්වීම සහ සින්ක්-ෆෙරෝඇලෝයි ස්ථරය සෑදීම වේගවත් කිරීම සඳහා සින්ක් බඳුනේ තාප ශක්තිය ඉවතට නොගැනීමයි.

3. kang හි වියළන උෂ්ණත්වය 80℃ ~ 180℃ වන අතර වානේ පයිප්පයේ වියළන කාලය විනාඩි 3 ~ 7 කි.වානේ පයිප්පයේ පිරිවිතරයන් සහ බිත්ති ඝණත්වය අනුව වියළන උෂ්ණත්වය පාලනය කළ හැක. සින්ක් දියර ස්ප්ලෑෂ් සින්ක් තුවාලය තුළට කාලය නොමැතිකම වැළැක්වීම සඳහා වියළන යන්ත්‍ර ඕනෑම වේලාවක වානේ පයිප්පයේ වියළීමේ මට්ටම පරීක්ෂා කළ යුතුය; වියළන විට, කරන්න. ද්‍රාවක ෙබ්කිං කෝක් වැළැක්වීම සඳහා උෂ්ණත්වය නොඉක්මවිය යුතුය. හොට්-ඩිප් ගැල්වනයිස් කරන ලද වානේ නළය සම්පූර්ණ කිරීම සඳහා අර්ධ ස්වයංක්‍රීය ගැල්වනයිස් කරන ලද වානේ පයිප්ප සම්පූර්ණයෙන්ම ගිල්වන ආකාරයෙන් ඩයල් කිරීම, පහළට එබීම, සර්පිලාකාර කිරීම, පිටතට ඇද දැමීම සහ එසවීම යන යාන්ත්‍රික මූලධර්මය අනුගමනය කරයි. උණුසුම් ගැල්වනයිස් කිරීමේ ක්රියාවලිය.

1. ක්‍රියාවලි පරාමිතීන් පාලනය: සින්ක් ද්‍රාවණයේ උෂ්ණත්වය 440-460℃ අතර පාලනය කළ යුතුය;සින්ක් ගිල්වන කාලය තත්පර 30-60 අතර පාලනය කළ යුතුය;ඇලුමිනියම් අන්තර්ගතය (ඇලුමිනියම් 0.01-0.02% අඩංගු සින්ක් ද්‍රව මට්ටම)

2. සින්ක් ඉන්ගෝට් ජාතික ප්‍රමිතියෙන් යුත් zN0-3 සින්ක් ඉන්ගෝට් විය යුතුය.

3. නිතිපතා විසන්ධි කිරීම සහ පීඩන ඉස්කුරුප්පු ඇණ සහ විසන්ධි කිරීමේ එසවුම් උපාංගයේ විශ්වාසනීය කාර්ය සාධනය නඩත්තු කිරීම සහ පාලනය කිරීම, සිලින්ඩරයේ ලිහිසි කිරීම ශක්තිමත් කිරීම, ගැල්වනයිසින් පයිප්ප බෙදාහරින්නාගේ උස සහ කෝණය හොඳින් සකස් කිරීම සහ උපකරණ ප්‍රශස්ත තත්වයට සකසන්න.

4. ප්‍රොක්සිමිටි ස්විචය නිවැරදිව ස්ථානගත කරන්න;උෂ්ණත්ව රේඛා සහ මීටරය එකම මාදිලියේ භාවිතා කළ යුතුය, එසේ නොමැතිනම්, උෂ්ණත්ව දෝෂය විශාල වේ, තාපගති ආරක්ෂණ අත්, බොහෝ විට පරීක්ෂා කර ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්න.

5. මෙහෙයුම් ස්ථානයේ ක්‍රියාකරු විසින් උදුන ඉදිරිපිට ඇති උපකරණවල ක්‍රියාකාරී තත්ත්වය සහ නල ඇලවීම වැළැක්වීම සඳහා අභිනය විධානය අනුව වේගය අතින් සකස් කළ යුතුය.

6. සින්ක් කාන්දු වීම සහ තුවාල වීම වැළැක්වීම සඳහා උදුන සේවකයින් භාවිතා කරන මෙවලම් භාවිතා කිරීමට පෙර ඒවා පෙර රත් කරන්න; වානේ බටය බඳුනට වැටේ දැයි නිතර පරීක්ෂා කරන්න, තිබේ නම්, නියමිත වේලාවට ඉවත් කිරීම; උපකරණ නියමිත වේලාවට සකස් කිරීමට නල ඇලවීම නොකරන්න, උපකරණවල ආරක්ෂාව සහතික කිරීම සඳහා.

7. සින්ක් බඳුනට සින්ක් එකතු කරන විට, සින්ක් ඉන්ගෝට් මුලින්ම රත් කළ යුතුය.සින්ක් මිටි එකතු කිරීමට කිසිවිටෙක ඉඩ නොතබන්න, වරකට සින්ක් කෑලි පහකට වඩා වැඩි නොවේ. සින්ක් ස්ලැග් ගොඩක් වැළැක්වීම සඳහා සින්ක් දියරයට යකඩ දැමීම තහනම්ය.

8, සින්ක් දියවන විට සෙමින් රත් කළ යුතුය, ගින්නෙන් දැවී නොයන්න, එසේ නොමැතිනම් ගැල්වනයිස් කළ බඳුනේ ජීවයට හානි කරයි, සින්ක් වාෂ්ප වාෂ්පීකරණය විශාල ප්‍රමාණයක් ඇත. අධික ලෙස ආශ්වාස කරන විට, මෙම හානිකර වායුව “ෆවුන්ඩ්‍රි උණ” නම් තත්වයක් ඇති කරයි. සින්ක් උණු කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, සින්ක් ඉහළ උෂ්ණත්වයක් ඇති වූ පසු, සින්ක් කුට්ටිය අතින් ස්පර්ශ නොකළ යුතුය, පිළිස්සුම් වළක්වා ගැනීම සඳහා, එය ස්පර්ශ කිරීමට සුදුසු මෙවලම් භාවිතා කළ යුතුය.

9, සින්ක් අළුවලින් සින්ක් දියර මතුපිට නිතිපතා ඉවත් කිරීම සඳහා. අළු සීරීමට ලක් කරන විට, සින්ක් දියරයේ මතුපිට සීරීම් තහඩු සීරීම් ස්පුබ් සමඟ මෘදු විය යුතුය, සින්ක් අළු ඉහළ නොයන ලෙස, වැඩිපුර කලවම් කළ නොහැක, සීරීම් තහඩුව නොවිය යුතුය. සින්ක් ගිල්වීම හෝ වානේ නළය ස්පර්ශ වන විට නලයෙන් පිටතට ගැනීම, පුද්ගලික අනතුරු හෝ උපකරණ අනතුරු සිදුවීම මත පෙරළීම සිදු නොවේ.

10. සින්ක් බඳුනේ තාප හානිය අවම කිරීම සඳහා උදුන ඉදිරිපිට බිම ඇති සින්ක් කුට්ටි, කැඩුණු සින්ක්, ගැල්වනයිස් කිරීමේදී පිටතට ගෙන එන සින්ක් සහ පිටතින් ගලා යන සින්ක් වානේ පයිප්ප ඕනෑම වේලාවක නැවත ලබා ගත යුතුය.

11. දියර සින්ක් මතුපිටට ඇලුමිනියම් ඉන්ගෝට් එකතු කළ විට, දියර සින්ක් මතුපිට ඒකාකාර ඇලුමිනියම් අන්තර්ගතය සහතික කිරීම සඳහා එය පෙර සහ පසු කිහිප වතාවක් ගෙන යා යුතුය.

12. ජල ගැලීම් සහ සින්ක් නිස්සාරණය පහසු කිරීම සඳහා, සින්ක් බඳුනේ ඇතුළත ඊයම් ටොන් 20 ක් දැමිය යුතුය.

13, ඩ්‍රෙග්ස් පෙර රත් කිරීමට ස්ලැග් ඩ්‍රෙග්, සින්ක් ස්ලැග් විශාල හා කුඩා කුට්ටි ගබඩාවලට බෙදිය යුතුය, ඩ්‍රෙග්ස් වල උෂ්ණත්වය 455 ℃ ඉහළින් පාලනය කළ යුතුය, ස්විං ස්ලැග් යන්ත්‍රය සින්ක් බඳුනෙන් මීටර 1 ක් දුරින් විශේෂ මෙවලම් භාවිතා කළ යුතුය. ටී-හැඩයේ නැගී සිටීමට පාද.

14, හොට් ඩිප් ගැල්වනයිසින් ක්‍රියාවලි අවශ්‍යතා වඩාත් දැඩි වේ, එබැවින් හොට් ඩිප් ගැල්වනයිසින් නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී සම්පූර්ණ ස්ටේෂන් වියළා ගත යුතුය, එනම් ඒකක කාල මූල අංකයෙන් හෝ ටොන් ගණනකින් වැඩි වන විට පිරිවැය අඩු වන අතර අනෙක් අතට වැඩි වේ.1.ගැල්වනයිස් කරන ලද නළය ඉදිරියට දැමූ පසු, ගැල්වනයිස් කරන ලද නළය පිටතට ගෙනයාමට චුම්බක රෝලර් මේසය භාවිතා කරන අතර, ප්‍රමුඛ යන්ත්‍රයේ විප්ලවය ඉතා වේගවත් නොවන අතර, අභ්‍යන්තර පිඹීමට පෙර සින්ක් පිරිසිදුව ගලා යයි.

2. පිටත පිඹින වළල්ලේ කෝණය සෘජු කෝණවල චුම්බක රෝලරයට සමාන්තරව තිබිය යුතු අතර, ගැල්වනයිස් කරන ලද නළය සුළං වළල්ලේ මැදින් ගමන් කරන බව සහතික කිරීම සඳහා කල්පවත්නා සහ තීර්යක් ස්ථාන ධනාත්මක විය යුතුය.

3. චුම්බක රෝලරය ස්ථාපනය කරන විට, බාහිරව පිඹින ලද ගැල්වනයිස් කරන ලද පයිප්පයේ ඒකාකාර සින්ක් ස්ථරය සහතික කිරීම සඳහා චුම්බක රෝලර් පහක් මැද රේඛාවක් මත තිබිය යුතුය.

4. බාහිර පිඹීම 0.2-0.4mpa පීඩනයක් යටතේ සම්පීඩිත වාතය සමඟ සිදු කළ යුතුය.

5. පහත සඳහන් තත්වයන් යටතේ සුළං පීඩනය සකස් කළ යුතුය:

(1) ගැල්වනයිස් කරන ලද පයිප්පයේ පිටත පෘෂ්ඨයේ ඇති සින්ක් ස්ථරය ඉතා ඝනයි.

(2) බාහිර පිඹීමෙන් පසු සින්ක් ස්ථරයේ මතුපිට අඳුරු වේ.

(3) බාහිර පිඹීමෙන් පසු, සින්ක් ස්ථරයේ මතුපිට විවිධ වර්ණවලට ඇලී ඇති අතර අපිරිසිදු දේ ඉවත් කරයි.වායු පරිමාව සකස් කළ යුතුය.

6. ගැල්වනයිස් වානේ පයිප්පයේ පිරිවිතරයට අනුව එකම පිරිවිතරයේ වායු වළල්ල ප්රතිස්ථාපනය කරන්න.වායු වළල්ල වෙනත් පිරිවිතර මගින් ප්රතිස්ථාපනය කළ නොහැක.

7. වායු කුහරය අවහිර නොකිරීමට සහ බාහිර පිඹීමේ ගුණාත්මක භාවයට බලපාන පරිදි, සුළං නොමැති තත්ත්වය යටතේ ගැල්වනයිස් කරන ලද නලයක් ගමන් කිරීම තහනම් කර ඇත.

8. පිටත පිඹින වළල්ලේ ඇතුළත පිරිසිදුද, සින්ක් එල්ලී තිබේද, ගැල්වනයිස් කරන ලද පයිප්පයේ පිටත පෘෂ්ඨය සිනිඳුද, සීරීමක් තිබේද යන්න සැමවිටම පරීක්ෂා කරන්න; චුම්බක රෝලරයේ මතුපිට දම්වැල සින්ක් සමඟ සම්බන්ධ වී තිබේද යන්න , නියමිත වේලාවට පිරිසිදු කිරීමට සින්ක් සමඟ සම්බන්ධ වී තිබේ නම්.

9. චුම්බක රෝලරයක් නොමැති නිසා සහ සින්ක් ස්ථරය ස්ථීර නොවන නිසා සින්ක් ස්ථරයේ මතුපිට සීරීම් වීමට වැඩි ඉඩක් ඇති බැවින් ප්‍රමුඛ රෝලරයේ වේගය චුම්බක රෝලරය සමඟ හොඳින් ගැලපිය යුතුය.1.හොට්-ඩිප් ගැල්වනයිස් කරන ලද නළය ඊයම් උපකරණය මඟින් අභ්‍යන්තර පිඹින යන්ත්‍රය පැත්තට යවනු ලබන අතර, තිරස් චලනය සම්පූර්ණ කිරීමට, අභ්‍යන්තර පිඹීම පහළට ඔබා, පීඩන හිස ඔසවන්නට සහ උණුසුම්-ඩිප් ගැල්වනයිස් කර ගෙන යාමට සමීප ස්විචය භාවිතා කරයි. සිසිලන බේසම තුළට නළය.

2. උණුසුම් ආලේපිත නළය ඊයම් රෝලර් මේසය මත සීරීමට බොහෝ දුරට ඉඩ ඇත.ප්රධාන හේතුව වන්නේ නලයේ ක්රියාකාරිත්වය තුළ සින්ක් සම්පූර්ණයෙන්ම ඝන වී නොතිබීමයි.

3. අභ්‍යන්තර පිඹීම සඳහා වාෂ්ප භාවිතා කරන අතර අභ්‍යන්තර පිඹින පීඩනය 0.4-1.0mpa වේ; ගැල්වනයිස් කරන ලද පයිප්පයේ අභ්‍යන්තර පෘෂ්ඨය සුමට විය යුතුය.

4, සිසිලන ජල දැල එසේ යම් නැඹුරු කෝණයක් පවත්වා ගැනීමට දාමයේ ගැල්වනයිස් නල.

5. අභ්‍යන්තර පිඹීමේ සේවා ස්ථානය කුඩා වැඩ කරන ඉඩක් සහිත බෑවුම් ස්ථානයක පිහිටා ඇත, එබැවින් ලිස්සා යාම, වැටීම සහ නැමීමේ තුවාල වළක්වා ගැනීම සඳහා එය ප්‍රවේශමෙන් ක්‍රියාත්මක කළ යුතුය; ශරීරයේ ඕනෑම කොටසක් දැඩි ලෙස තහනම් කිරීම, ඉහළ උෂ්ණත්වයේ ගැල්වනයිස් කරන ලද පයිප්ප සමඟ සෘජුව සම්බන්ධ වීම, තුවාල වළක්වා ගැනීම සඳහා.

6. ඔබේ පාද ස්ථිරව පවතිනවාද යන්න සහ ඔබ බේසමට වැටීම වැළැක්වීමට වෙනත් බාධක තිබේද යන්න පිළිබඳව අවධානය යොමු කරන්න; පියාඹන නල තුවාල වළක්වා ගැනීම සඳහා දම්වැල බේසම මත ධාවනය කිරීම පහසුය. අර්ථය: කොටස් ගබඩා කළ යුතු විට දිගු කාලයක් ප්‍රවාහනය කිරීම, ගබඩා කිරීමේ සහ ප්‍රවාහන ක්‍රියාවලියේ දී විඛාදනයට ලක්වීම වැළැක්වීම සඳහා කොටස් අතර නිෂ්ක්‍රීය කිරීම සිදු කළ යුතුය. විඛාදන නිෂ්පාදන බොහෝ විට සුදු මලකඩ ලෙස හැඳින්වේ. සාමාන්‍ය උදාසීන ක්‍රමවලට ක්‍රෝමේට් සහ පොස්පේට් ඇතුළත් වේ.

1. Passivation ක්‍රමය: නිෂ්ක්‍රීය ද්‍රාවණය සෘජුවම ධාවන පථයට ඉසීමට hot-dip ගැල්වනයිස් කරන ලද පයිප්පයක් භාවිතා කරන අතර ද්‍රාවණය වාෂ්ප පිහියකින් ඉසින ස්ථානයේ සිට මීටරයක් ​​දුරින් පිස දමනු ලැබේ.නිෂ්ක්‍රීය විසඳුම පුපුරවා හැරීමට ප්‍රවේශම් වන්න.

2. වානේ බටයේ මතුපිට ඇති ද්‍රවය නිවා දැමීම සඳහා සම්පීඩිත වාතයෙන් පිසදමන්න සහ ආලේපනය ඒකාකාර කරන්න.ආලේපනයේ ඝණකම සකස් කිරීම සඳහා පීඩනය සකස් කිරීමෙන්, සින්ක් නළයේ මතුපිටට අතිරික්ත පබළු සවි නොකළ යුතුය. 1.රෝලිං ලකුණ සහ රෝලර්:

1) සලකුණු කිරීමේ යන්ත්‍රය ක්‍රියා කරන විට, අතින් එබීම වැළැක්වීම සඳහා ඔබේ අතින් සලකුණු රෝලරය ස්පර්ශ නොකරන්න; මුද්‍රණ රෝලයට හානි වීම වැළැක්වීම සඳහා සලකුණු යන්ත්‍රය හරහා ද්විත්ව නළය ගමන් කිරීම තහනම්ය.

2) සම්ප්‍රේෂණ රෝලර් මේසයේ ගැල්වනයිස් කරන ලද පයිප්පයේ ක්‍රියාකාරිත්වය අතරතුර, සලකුණු යන්ත්‍රය විවිධ පිරිවිතරයන්ට අනුව නෝට්ටුව වෙනස් කළ යුතු අතර, පිරිවිතර වෙනස් කළ පසු මුද්‍රණ රෝදයේ උස සකස් කළ යුතු අතර තෙල් නිතර එකතු කළ යුතුය.

3) රෝලිං ලකුණු කිරීමේ යන්ත්‍රයේ රබර් වළල්ල නිතර පරීක්ෂා කර කිසියම් ඉරිතැලීමක් ඇත්නම් නියමිත වේලාවට ප්‍රතිස්ථාපනය කළ යුතුය.

4) රබර් රෝදය වානේ නලයේ මැද රේඛාව මත තද කළ යුතු අතර, හොඳ පීඩන කෝණයක් සහිත ඉහළ සහ පහළ සවි කිරීම් බෝල්ට් සකස් කළ යුතුය.

5) ලාංඡන මුද්ද මුද්‍රණය කිරීමේදී පුද්ගලයන් දෙදෙනෙකු එකවර රෝල් කළ යුතුය.ෆීල්ට් සහිත වානේ පයිප්ප රෝල් කිරීම සඳහා තීන්ත නිතර එකතු කළ යුතුය, නමුත් තීන්ත ඕනෑවට වඩා වීම පහසු නැත.

2. ඇසුරුම්කරණය:

1) baler වායු සම්පීඩක වායුව භාවිතා කරයි, සහ පීඩනය 0.4-0.8mpa වේ. එය baler වැඩ තත්ත්වය යටතේ ඔබේ දෑත් රිදවීම වැළැක්වීම සඳහා ඔබේ අත් මගින් baler හි චලනය වන කොටස් ස්පර්ශ කිරීම තහනම් කර ඇත.

2) ඇසුරුම් කරන විට, මුලින්ම ඇසුරුම් පටිය මත ගාංචු දමා, පසුව වානේ බටය වටා ඇසුරුම් පටිය දමා අනෙක් කෙළවර ගාංචු තුළට ඇතුල් කරන්න.ඉන්පසුව ඇසුරුම් පටිය මත baling machine එක ඔබන්න සහ ඇසුරුම් කිරීම සහ එබීම සඳහා baling යන්ත්රයේ වායු කපාටය විවෘත කරන්න. ඇසුරුම් පටියේ ඝන කොටස 1.0-1.2 මි.මී.ඇසුරුම් පටිය අවසානයේ සිට 100mm දුරින්, දෙවන කොටසෙන් 300mm දුරින් සහ නිල් තීරු ලකුණේ කෙළවරේ සිට 400mm දුරින් විය යුතුය.

3) ගැල්වනයිස් කරන ලද පයිප්ප සඳහා එකම පිරිවිතරයේ ඇසුරුම් රාක්කය තෝරන්න, ගැල්වනයිස් කරන ලද පයිප්ප ෂඩාස්රාකාර හැඩයට දමා එක් කෙළවරක් ඒකාකාර කරන්න.

4) ඇසුරුම් කරන ලද වානේ පයිප්පයේ පිටත පෘෂ්ඨය දූෂණයට හේතු වූ පසු, ගොඩගැසීමට පෙර එය පිරිසිදු කපු වැලි වලින් පිරිසිදු කරන්න.කොන්දේසි වලට ඉඩ දෙන්නේ නම්, කුඩා නළය තුළ ඇති ජලය පාලනය කර පිරිසිදු කළ යුතුය; ගැල්වනයිස් කරන ලද නලයේ ගුණාත්මකභාවය පවත්වා ගැනීම සඳහා කිසිවෙකුට ඔහුගේ පාදයෙන් නළය මතට යාමට ඉඩ නොදෙන්න.

Tianjin Rainbow Steel Group යනු චීනයේ වෘත්තීය වානේ නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනයකි.

පහත දැක්වෙන ආකාරයෙන් අපට නිෂ්පාදනය කළ හැකි නිෂ්පාදනය:

අපගේ ප්‍රධාන නිෂ්පාදන පරාසය:

1. වානේ පයිප්ප(රවුම් / හතරැස් / විශේෂ හැඩැති / SSAW)

2. විදුලි සන්නායක නළය(EMT/IMC/RMC/BS4568-1970/BS31-1940)

3. සීතල සෑදූ වානේ අංශය(C /Z /U/ M)

4. වානේ කෝණය සහ කදම්භ(V කෝණ තීරුව / H කදම්භ / U කදම්භ)

5. වානේ පලංචි මුක්කු

6. වානේ ව්යුහය(රාමු වැඩ)

7. වානේ මත නිරවද්‍ය ක්‍රියාවලිය(කැපීම, කෙළින් කිරීම, සමතලා කිරීම, එබීම, උණුසුම් පෙරළීම, සීතල පෙරළීම, මුද්දර දැමීම, විදුම් කිරීම, වෙල්ඩින් කිරීම, ආදිය. පාරිභෝගික අවශ්‍යතා අනුව)

8. වානේ කුළුණ

9. සූර්ය සවි කිරීමේ ව්යුහය

අපගේ සමාගමේ වාසිය:

1.මිල:අපගේ සමාගම Tianjin චීනයේ පිහිටා ඇත.දශක ගණනාවක් තිස්සේ, Tianjin වානේ කර්මාන්ත මධ්යස්ථානය සහ චීනයේ විශාලතම වානේ පයිප්ප නිෂ්පාදන පදනම විය.වානේ සහ ලෝහ නිෂ්පාදන කර්මාන්ත දාමය සම්පූර්ණයි;මෙහි විශාල ද්රව්යමය හා ශ්රම සම්පත් තිබේ.එබැවින් මෙහි සාදන ලද වානේ පයිප්ප වර්ග ඉතා සම්පූර්ණයි, ගුණාත්මකභාවය සුපිරියි, මිල ඉතා වාසිදායකයි.සමූහ සමාගමක් ලෙස, අපගේ කර්මාන්තශාලා හතරට අමුද්‍රව්‍ය විශාල වශයෙන් මිලදී ගැනීම් ප්‍රමාණය හේතුවෙන් අමුද්‍රව්‍ය සඳහා වඩාත් හිතකර මිලක් ලබා ගත හැකිය.අපනයන නිෂ්පාදනවල මිල ගණන් සියල්ලම හඳුන්වාදීමේ කණ්ඩායම් මිල වේ, එබැවින් අපට අනෙකුත් ස්වාධීන අපනයනකරුවන්ට වඩා මිල වාසියක් ඇත.

2.ප්රවාහන:රටවල් 170ක වරායන් 300කට වැඩි ප්‍රමාණයකට යාත්‍රා නැව් සහිත උතුරු චීනයේ විශාලතම වරාය වන ටියැන්ජින් වරායේ සිට අපගේ මෝල් ඇත්තේ කිලෝමීටර් 70ක් පමණි.අපගේ සමාගම එය ඉතා පහසු වන අතර ප්‍රවාහනයේදී කාලය සහ පිරිවැය යන දෙකම ඉතිරි කරයි.

3.එක් නැවතුම් සේවාව:සමූහ සමාගමක් ලෙස, අපට නවීන ගබඩාවක් සහ සැකසුම් පහසුකම් සහිත මෝල් හතරක් ඇත, අපට ඔබට පුළුල් පරාසයක වානේ නිෂ්පාදන සැපයිය හැකිය: උණුසුම් රෝල් කරන ලද සහ සීතල සාදන ලද, විවිධ වෙළඳ තීරු, ව්‍යුහාත්මක සහ නල නිෂ්පාදන ඇතුළුව.ඔබට අවශ්‍ය විය හැකි සියලුම ගෘහස්ත, වාණිජ සහ කාර්මික වානේ සැපයුම් සහ සේවා අප සතුව ඇත.එබැවින් ඔබ අපෙන් මිලදී ගන්නේ නම්, අපට සැපයිය හැක්කේ එක්-නැවතුම් වානේ නිෂ්පාදන සේවාවකි.එය ඔබගේ මිලදී ගැනීමේ කාලය සහ මූලාශ්‍ර පිරිවැය බොහෝ ඉතිරි කරයි.

4. නිෂ්පාදන ධාරිතාව සහ බෙදා හැරීම:

අපට විශාල නිෂ්පාදන ධාරිතාවක් ඇති අතර, සතියකට ටොන් 3500කට වඩා අපනයනය කරන්න (GP බහාලුම් 150කට ආසන්න ප්‍රමාණයක්), T/T තැන්පතු හෝ L/C ලැබීමෙන් පසු දින 20-30ක් ඇතුළත අපට භාණ්ඩ ලබා දිය හැක.විශේෂ හදිසි ඇණවුම් සඳහා, අපට ඉදිරි කාලය දින 10 දක්වා කෙටි කළ හැක.

5. විවිධ ප්‍රමිතීන්ට අනුව නිෂ්පාදනය කර, විවිධ ප්‍රමිතීන් සපුරාලීම:

අපගේ නිෂ්පාදන යුරෝපය, ඇමරිකාව, ඔස්ට්‍රේලියාව, අප්‍රිකාව, ආසියාව වැනි විවිධ රටවලට සහ කලාපවලට අපනයනය කර ඇති බැවින්, අපගේ නිෂ්පාදනවලට විවිධ ජාතික ප්‍රමිතීන්ගේ අවශ්‍යතා සපුරාලිය හැකිය.ඔබට විශේෂ අවශ්‍යතා තිබේ නම්, අපට කියන්න, අපට ඔබ වෙනුවෙන් අභිරුචි කළ නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය කළ හැකිය, ඔබේ ගුණාත්මක අවශ්‍යතා සපුරාලීම පමණක් නොව, ඔබට විශාල පිරිවැයක් ඉතිරි කර ගත හැකිය.

අපගේ පළපුරුදු සහ දැනුමැති කාර්ය මණ්ඩලය අපගේ නිෂ්පාදන සහ සේවා පිළිබඳ ඔබේ ප්‍රශ්නවලට පිළිතුරු දීමට සැමවිටම සූදානම්.

Tianjin Rainbow Steel Group Co., Ltd.

දුරකථන: 0086-22-59591037

ෆැක්ස්: 0086-22-59591027

ජංගම: 0086-13163118004

විද්යුත් තැපෑල:tina@rainbowsteel.cn

Wechat: 547126390

වෙබ්:www.rainbowsteel.cn

වෙබ්:www.tjrainbowsteel.com