හොට් ඩිප් ගැල්වනයිස් (වානේ නළ) නිෂ්පාදකයා

පෝෂණය කිරීම → අච්චාරු දැමීම, සේදීම → ද්‍රාවකය → වියළීම → උණුසුම් ඩිප් ගැල්වනයිස් කිරීම → ඇතුළත සහ පිටත පිඹීම → රෝලිං ලේබලය, සලකුණු කිරීම → නිෂ්ක්‍රීය කිරීම → පරීක්ෂාව → ඇසුරුම් කිරීම.

පැටවුම් සේවකයා ද්‍රව්‍ය තත්ත්වය පරීක්ෂා කළ යුතුය:

1. වානේ පයිප්පයේ පිටත පෘෂ්ඨය තෙල් සමඟ ඇලෙන සුළු නොවිය යුතුය (විශේෂයෙන් ඇස්ෆල්ට් තෙල් මිශ්‍ර කිරීමේ තීන්ත වැනි තෙල් පැල්ලම්), එසේ නොමැතිනම් නුසුදුසු නිෂ්පාදන විශාල සංඛ්‍යාවක් ඇති වේ.

2. වානේ පයිප්පයේ අභ්‍යන්තර ආතතිය ඉවත් කිරීම සඳහා නිෂ්පාදනයෙන් පසු වානේ පයිප්පය කෙළින් කළ යුතුය.

3, වානේ නළ මතුපිට අසමාන විඛාදනය ගැල්වනයිස් කළ නොහැක, එසේ නොමැතිනම් හයිඩ්‍රොක්ලෝරික් අම්ලය විශාල ප්‍රමාණයක් අපතේ යනු ඇත.

1. වානේ පයිප්ප ප්‍රවාහනය කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී කෘතිම නැමීමට අවසර නැත.
   5. උණුසුම් ගැල්වනයිස් කරන ලද වානේ පයිප්ප සඳහා, කාන්දු වන ආලේපනය වළක්වා ගැනීම සඳහා වානේ පයිප්පවල අභ්‍යන්තර සහ පිටත බිත්තිවල සලකුණු ඇලවීමට අවසර නැත.

1. වානේ පයිප්ප අච්චාරු දැමීම:

1) අච්චාරු දැමීමේ සේවකයින් වැඩට පෙර ශ්‍රම ආරක්ෂණ භාණ්ඩ පැළඳිය යුතු අතර, බාධක රහිත වැඩබිමක් තිබේද සහ ස්ලිං එක නොවෙනස්ව තිබේද යන්න හොඳින් පරීක්ෂා කර, තහවුරු කිරීමෙන් පසු වැඩ කටයුතු කරගෙන යා හැකිය.

2) හයිඩ්‍රොක්ලෝරික් අම්ලය ප්‍රධාන වශයෙන් අච්චාරු දැමීමේදී භාවිතා කරන අතර හයිඩ්‍රොක්ලෝරික් අම්ලය ජලයෙන් සකස් කෙරේ. හයිඩ්‍රොක්ලෝරික් අම්ලයේ අන්තර්ගතය 18-20% වන අතර එය වඩාත් සුදුසුය.

3) අච්චාරු දැමීමට පෙර ටැංකියේ ඇති අච්චාරු දැමීමේ පයිප්පයේ අම්ල සාන්ද්‍රණය, උෂ්ණත්වය සහ ටොන් ප්‍රමාණය තේරුම් ගන්න.
4) නළය එසවීමේදී, වානේ නළය නැමීම සහ ගැල්වනයිස් කරන ලද නළය කාන්දු වීම වැළැක්වීම සඳහා, ස්ලිං දෙක කෙළවරේ සිට මීටර් 1.3 ක් පමණ දුරින් තිබිය යුතුය; නළයෙන් ඇසිඩ් ටැංකියට බැස යන විට, වානේ නළය 15° ක් ඇලවිය යුතුය, එවිට ඇසිඩ් ඉසීමෙන් මිනිසුන්ට තුවාල වීම වැළැක්වීම සඳහා, නළයේ ස්ථාවර කෙළවර මුලින්ම පහත් කළ යුතුය.

5) වානේ පයිප්පයක සෑම අච්චාරු දැමීමක්ම බර ටොන් 2 ~ 5 ක් විය යුතු අතර කාලය විනාඩි 5 ~ 15 කි.

6) අච්චාරු දැමීමේදී වානේ නළය නිතර කම්පනය විය යුතුය. කම්පන ක්‍රියාවලියේදී, වානේ නළය ඇසිඩ් ටැංකියේ තිරස් ගල මත තැබිය යුතු අතර, එක් පැත්තක ඇති ස්ලිං එක 3 වතාවක් නැවත නැවතත් ආරම්භ කළ යුතු අතර, අනෙක් පැත්තේ ස්ලිං එක 3 වතාවක් නැවත නැවත ආරම්භ කළ යුතු අතර, පසුව දෙවරක් නැවත නැවත කිරීමෙන් පසු එසවිය යුතුය; කම්පන නැගීමේ කෝණය 15° ට වඩා වැඩි නොවේ.

7) අම්ල ටැංකිය රත් වූ විට, වාෂ්ප කපාටය විවෘත කිරීමට පෙර වාෂ්ප නළය තදින් සවි කරන්න.

8) දොඹකර දොඹකරය අම්ල ටැංකියට ඇතුළු වන විට හෝ පිටවන විට, අම්ල ටැංකියට හානි වීම වැළැක්වීම සඳහා එය ටැංකියේ බිත්තියේ ගැටෙන්නේ නැත.

9) වානේ නල අච්චාරු දැමීම අඩු වීමට ප්‍රධාන හේතු:

(1) වානේ නළය පෝෂණය කිරීමේදී දැඩි ලෙස පරීක්ෂා කළ යුතු අතර, නුසුදුසු වානේ නළය අච්චාරු දැමීම සඳහා නොතැබිය යුතුය.

(2) වානේ පයිප්පය කම්පනය වන විට ප්‍රවේශමෙන් ක්‍රියා නොකරයි.

(3) අච්චාරු දැමීමේ කාලය ප්‍රමාණවත් නොවීම සහ හයිඩ්‍රොක්ලෝරික් අම්ල අන්තර්ගතය.

10) වානේ නල අච්චාරු දැමීමට ප්‍රධාන හේතු:

(1) අධික ජලවිදුලි අම්ල අන්තර්ගතය.

(2) අච්චාරු දැමීමේ කාලය ඉතා දිගු ය.

11) අච්චාරු දැමීමෙන් පසු, වානේ පයිප්පයේ පිටත මතුපිට සුමටද, අවශේෂ යකඩ පරිමාණයක් තිබේද සහ වානේ පයිප්පයේ මතුපිට තෙල් පරිමාණයෙන් දූෂණය වී ඇත්දැයි පරීක්ෂා කරන්න.
2. වානේ නල ජලයෙන් සේදීම:

1) වානේ පයිප්පය ජලයෙන් සේදීම, ගලා යන පැහැදිලි ජල ටැංකියක සිදු කළ යුතුය. සේදීමේදී සියලුම වානේ පයිප්ප ජලයේ පොඟවා, අච්චාරු දැමීමේ ස්ලිං ලිහිල් කර තුන් හතර වතාවක් ඉවත් කර ඉවත් කරන්න.

2) සේදීමෙන් පසු, වානේ නළය ඔක්සිකරණය වීම වැළැක්වීම සඳහා වානේ නළය තුළ ඇති ජලය පාලනය කර හැකි ඉක්මනින් ද්‍රාවකයක් සමඟ ප්‍රතිකාර කළ යුතුය.

3) පිරිසිදු කිරීමේ ජලයේ යකඩ සහ ලුණු ප්‍රමාණය ප්‍රමිතිය ඉක්මවා නොයා යුතු අතර, වෙනත් කිසිදු ද්‍රව්‍යයක් නොතිබිය යුතුය. එය පිරිසිදුව හා විනිවිද පෙනෙන ලෙස තබා ගත යුතුය.

4) නළය පිරිසිදු කිරීමේදී, මිනිසුන්ට තුවාල කිරීම සඳහා ලිස්සා යාම හෝ ටැංකියට වැටීම වැළැක්වීම සඳහා ක්‍රියාකරුවන්ට අච්චාරු දැමීමේ ටැංකිය මතින් පියවර තැබීම සපුරා තහනම්ය.1. වානේ නළය ද්‍රාවක ටැංකියට ඇතුළු වූ විට, වානේ නළය සම්පූර්ණයෙන්ම ද්‍රාවකයේ ගිල්වන පරිදි ස්ලිං ලිහිල් කරන්න. වානේ නළයේ මතුපිට ද්‍රාවක මතුපිට නිරාවරණය කිරීමට ඉඩ නොදේ. වානේ නළයේ කෙළවර දෙකම බුබුලු වලින් තොර වන තුරු, කම්පනය වීමට වානේ නළයේ එක් පැත්තක් ඉහළට සහ පහළට ඔසවා, පිරිසිදු ද්‍රාවකය පාලනය කිරීම සඳහා වානේ නළය ඔසවා වියළන බංකුවට ඇතුළු කළ යුතුය.

2. ද්‍රාවක ප්‍රතිකාර ක්‍රියාවලියේදී වානේ පයිප්පයේ ඇලවීමේ කෝණය 15° ට වඩා වැඩි නොවිය යුතුය.

3, වානේ නළය ද්‍රාවක ගිල්වීමේ කාලය තත්පර 60 ~ 120, ආපසු නළය ගිල්වීම විනාඩි 3 ~ 5, ආපසු නළය ගිල්වීම විනාඩි 5 ~ 10.

4. ද්‍රාවක උෂ්ණත්වය: කාමර උෂ්ණත්වයේ දී ද්‍රාවකය පිරිසිදුව තබා ගන්න.

5. ද්‍රාවක ප්‍රතිකාරයෙන් පසු, වෙනත් අපිරිසිදු ද්‍රව්‍යවලට ඇලී නොසිටින්න, තෙත් නොවන්න, මට්ටම් කිරීම සඳහා වියළන මේසයට දමන්න; වියළන බංකුව මත තබා ඇති වානේ නළය මත මිනිසුන්ට පා තැබීමට අවසර නැත. එය පෑගීමට සිදුවුවහොත්, නළය මත වැඩ කිරීමට පෙර පාද දෙකම ඇමෝනියම් ක්ලෝරයිඩ් ආලේප කළ යුතුය.1. සුදුසුකම් ලත් ද්‍රාවක ප්‍රතිකාරයෙන් පසු, වානේ නළය වියළන සහ ලැබීමේ වේදිකාව මත තබා, වානේ නළය සින්ක් බඳුනේ ඉදිරිපස පැත්තේ සහ දෙවන චුම්බක රෝලරයේ ඉදිරිපස පැත්තේ දකුණු කෝණයෙන් හතරැස් කරන්න; වඩාත් වක්‍ර නළය පිටුපස තබා හෝ කෙළින් කර ලැබීමේ රාක්කය මත තබා ඇත.

2. KANG වියළීමේ ප්‍රධාන කාර්යය වන්නේ වානේ නළයේ මතුපිට ජලය වියළීමයි.අනෙක් අතට, එය වානේ නළයේම උෂ්ණත්වය ඉහළ නැංවීම, සින්ක් ඉසීමෙන් මිනිසුන්ට හානියක් වීම වැළැක්වීම සහ සින්ක්-ෆෙරෝඇලෝයි ස්ථරය සෑදීම වේගවත් කිරීම සඳහා සින්ක් බඳුනේ තාප ශක්තිය ඉවත් නොකිරීමයි.

3. කැන්ග්හි වියළන උෂ්ණත්වය 80℃ ~ 180℃ වන අතර, වානේ පයිප්පයේ වියළීමේ කාලය මිනිත්තු 3 ~ 7 කි. වානේ පයිප්පයේ පිරිවිතරයන් සහ බිත්ති ඝණකම අනුව වියළීමේ උෂ්ණත්වය ද පාලනය කළ හැකිය. සින්ක් ද්‍රව ස්ප්ලෑෂ් සින්ක් තුවාලයට කාලය නොමැතිකම වැළැක්වීම සඳහා වියළන යන්ත්‍ර ඕනෑම වේලාවක වානේ පයිප්පයේ වියළන මට්ටම පරීක්ෂා කළ යුතුය; වියළන විට, ද්‍රාවක ෙබ්කිං කෝක් වැළැක්වීම සඳහා උෂ්ණත්වය ඉක්මවා නොයන්න. හොට්-ඩිප් ගැල්වනයිස් කරන ලද වානේ පයිප්පය, අර්ධ ස්වයංක්‍රීය ගැල්වනයිස් කරන ලද වානේ පයිප්පය සම්පූර්ණයෙන්ම ගිල්වන ආකාරයෙන් ඩයල් කිරීම, පහළට එබීම, සර්පිලාකාර කිරීම, පිටතට ඇද දැමීම සහ එසවීම යන යාන්ත්‍රික මූලධර්මය අනුගමනය කරයි.

1. ක්‍රියාවලි පරාමිතීන් පාලනය කිරීම: සින්ක් ද්‍රාවණයේ උෂ්ණත්වය 440-460℃ අතර පාලනය කළ යුතුය; සින්ක් ගිල්වීමේ කාලය තත්පර 30-60 අතර පාලනය කළ යුතුය; ඇලුමිනියම් අන්තර්ගතය (ඇලුමිනියම් අඩංගු සින්ක් ද්‍රව මට්ටම 0.01-0.02%)

2. සින්ක් ඉන්ගෝට් ජාතික ප්‍රමිතිය සහිත zN0-3 සින්ක් ඉන්ගෝට් විය යුතුය.

3. විසන්ධි කිරීමේ සහ තද කිරීමේ ඉස්කුරුප්පු ඇණ සහ විසන්ධි කිරීමේ එසවුම් උපාංගයේ විශ්වාසනීය ක්‍රියාකාරිත්වය නිතිපතා පවත්වා ගැනීම සහ පාලනය කිරීම, සිලින්ඩරයේ ලිහිසි කිරීම ශක්තිමත් කිරීම, ගැල්වනයිස් කරන ලද නල බෙදාහරින්නාගේ උස සහ කෝණය හොඳින් සකස් කිරීම සහ උපකරණ ප්‍රශස්ත තත්ත්වයට සකස් කිරීම.

4. සමීප ස්විචය නිවැරදිව ස්ථානගත කරන්න; තාපකූපළ රේඛාව සහ මීටරය එකම ආකෘතියේ භාවිතා කළ යුතුය, එසේ නොමැතිනම්, උෂ්ණත්ව දෝෂය විශාල වේ, තාපකූපළ ආරක්ෂණ කමිසය, බොහෝ විට පරීක්ෂා කර ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්න.

5. උදුන ඉදිරිපිට ඇති උපකරණවල මෙහෙයුම් තත්ත්වය සහ නළය ඇලවීම වැළැක්වීම සඳහා අභින විධානය අනුව මෙහෙයුම් ස්ථානයේ ක්‍රියාකරු විසින් වේගය අතින් සකස් කළ යුතුය.

6. උදුන සේවකයින් භාවිතා කරන මෙවලම් භාවිතා කිරීමට පෙර ඒවා පෙර රත් කරන්න, එවිට සින්ක් කාන්දු වීම හා තුවාල වීම වැළැක්වීමට හැකි වේ; වානේ නළය බඳුනට වැටේ නම්, එය නියමිත වේලාවට ඉවත් කිරීමට නිතර පරීක්ෂා කරන්න; උපකරණ කාලෝචිත ලෙස සකස් කිරීම සඳහා උපකරණවල ආරක්ෂාව සහතික කිරීම සඳහා නළය ඇලවීම නොකරන්න.

7. සින්ක් බඳුනට සින්ක් එකතු කරන විට, සින්ක් ඉන්ගෝට් මුලින්ම රත් කළ යුතුය. සින්ක් මිටි එකතු කිරීමට කිසි විටෙකත් ඉඩ නොදෙන්න, එකවර සින්ක් කැබලි පහකට වඩා වැඩි නොවේ. සින්ක් ස්ලැග් ගොඩක් වැළැක්වීම සඳහා සින්ක් දියරයට යකඩ දැමීම තහනම්ය.

8, සින්ක් දියවන විට සෙමින් රත් කළ යුතුය, ගින්නෙන් පුළුස්සා නොගත යුතුය, එසේ නොවුවහොත් එය ගැල්වනයිස් කළ බඳුනේ ආයු කාලයට හානි කරන අතර සින්ක් වාෂ්ප වාෂ්පීකරණය විශාල ප්‍රමාණයක් සිදු වේ. අධික ලෙස ආශ්වාස කරන විට, මෙම හානිකර වායුව "ෆවුන්ඩ්‍රි උණ" ලෙස හඳුන්වන තත්වයක් ඇති කරයි. සින්ක් දියවීමේ ක්‍රියාවලියේදී, සින්ක් ඉහළ උෂ්ණත්වයක් ඇති වූ පසු, පිළිස්සුම් වළක්වා ගැනීම සඳහා, එය ස්පර්ශ කිරීමට සුදුසු මෙවලම් භාවිතා කළ යුතුය.

9, සින්ක් අළු වල සින්ක් ද්‍රව මතුපිට නිතිපතා ඉවත් කිරීම. අළු සීරීමේදී සීරීම් තහඩු සීරීම් ස්පුබ් එක සමඟ සින්ක් ද්‍රව මතුපිට මෘදු ලෙස තැබිය යුතුය, ඕනෑවට වඩා කලවම් කළ නොහැක, සින්ක් අළු ඉහළට එසවීම සඳහා, වානේ නළය ස්පර්ශ වන විට සීරීම් තහඩුව සින්ක් ගිල්වීම හෝ නළයෙන් පිටතට නොයා යුතුය, එවිට පුද්ගලික අනතුරු හෝ උපකරණ අනතුරු සිදුවීමේදී පෙරළෙන්නේ නැත.

10. උදුන ඉදිරිපිට බිම ඇති සින්ක් කුට්ටි, කැඩුණු සින්ක්, ගැල්වනයිස් කිරීමේදී පිටතට ගෙන එන සින්ක් සහ පිටතට ගලා යන සින්ක් වානේ නළය සින්ක් බඳුනේ තාප අලාභය අඩු කිරීම සඳහා ඕනෑම අවස්ථාවක නැවත ලබා ගත යුතුය.

11. ද්‍රව සින්ක් මතුපිටට ඇලුමිනියම් ඉන්ගෝට් එකතු කරන විට, ද්‍රව සින්ක් මතුපිට ඒකාකාර ඇලුමිනියම් අන්තර්ගතය සහතික කිරීම සඳහා එය පෙර සහ පසු කිහිප වතාවක් ගෙන යා යුතුය.

12. ජලය එක්රැස්වීම සහ සින්ක් නිස්සාරණය පහසු කිරීම සඳහා, සින්ක් බඳුන ඇතුළත ඊයම් ටොන් 20 ක් දැමිය යුතුය.

13, ඩ්‍රෙග්ස් පෙර රත් කිරීමට ස්ලැග් ඩ්‍රෙග්ස්, සින්ක් ස්ලැග් විශාල හා කුඩා කුට්ටි ගබඩා කිරීමට බෙදිය යුතුය, ඩ්‍රෙග්ස් වල උෂ්ණත්වය 455℃ ට වඩා ඉහළින් පාලනය කළ යුතුය, ස්ලැග් යන්ත්‍රය විශේෂ මෙවලම් භාවිතා කළ යුතුය, සින්ක් බඳුනෙන් මීටර් 1 ක් දුරින්, අඩි ටී-හැඩැති ස්ථානයක සිටගෙන සිටිය යුතුය.

14, හොට් ඩිප් ගැල්වනයිසින් ක්‍රියාවලි අවශ්‍යතා වඩාත් දැඩි ය, එබැවින් හොට් ඩිප් ගැල්වනයිසින් නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී, සම්පූර්ණ ස්ථානය වියළා ගත යුතුය, එනම් ඒකක කාල මූල අංකය හෝ ටොන් ප්‍රමාණය වැඩි වන තරමට පිරිවැය අඩු වන අතර අනෙක් අතට වැඩි වේ.1. ගැල්වනයිස් කරන ලද නළය ඉදිරිපත් කිරීමෙන් පසු, ගැල්වනයිස් කරන ලද නළය පිටතට ගෙන ඒම සඳහා චුම්බක රෝලර් මේසය භාවිතා කරන අතර, ප්‍රමුඛ යන්ත්‍රයේ විප්ලවය ඉතා වේගවත් නොවේ, එවිට අභ්‍යන්තර පිඹීමට පෙර සින්ක් පිරිසිදුව ගලා යයි.

2. පිටත පිඹින වළල්ලේ කෝණය සෘජු කෝණවලින් චුම්බක රෝලරයට සමාන්තර විය යුතු අතර, ගැල්වනයිස් කරන ලද නළය සුළං වළල්ලේ මැදින් ගමන් කරන බව සහතික කිරීම සඳහා කල්පවත්නා සහ තීර්යක් ස්ථාන ධනාත්මක විය යුතුය.

3. චුම්බක රෝලරය ස්ථාපනය කරන විට, බාහිරව පිඹින ලද ගැල්වනයිස් කරන ලද පයිප්පයේ ඒකාකාර සින්ක් ස්ථරය සහතික කිරීම සඳහා චුම්බක රෝලර් පහ මධ්‍ය රේඛාවක තිබිය යුතුය.

4. බාහිර පිඹීම සම්පීඩිත වාතය සමඟ සිදු කළ යුතුය, වඩාත් සුදුසු වන්නේ 70℃ ට වැඩි, 0.2-0.4mpa පීඩනයක් යටතේ ය.

5. පහත සඳහන් තත්වයන් යටතේ සුළං පීඩනය සකස් කළ යුතුය:

(1) ගැල්වනයිස් කරන ලද පයිප්පයේ පිටත පෘෂ්ඨයේ සින්ක් ස්ථරය ඉතා ඝනකමයි.

(2) බාහිර පිඹීමෙන් පසු සින්ක් ස්ථරයේ මතුපිට අඳුරු වේ.

(3) බාහිර පිඹීමෙන් පසු, සින්ක් ස්ථරයේ මතුපිට විවිධ ද්‍රව්‍යවලට ඇලී ඇති අතර අපිරිසිදු දේ ඉවත් කරයි. වාතයේ පරිමාව සකස් කළ යුතුය.

6. ගැල්වනයිස් කරන ලද වානේ පයිප්පයේ පිරිවිතරයන්ට අනුව එකම පිරිවිතරයේ වායු වළල්ල ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්න. වායු වළල්ල වෙනත් පිරිවිතරයන් මගින් ප්‍රතිස්ථාපනය කළ නොහැක.

7. වායු කුහරය අවහිර නොවන පරිදි සහ බාහිර පිඹීමේ ගුණාත්මක භාවයට බලපාන පරිදි, සුළඟක් නොමැති තත්ත්වය යටතේ ගැල්වනයිස් කරන ලද පයිප්ප හරහා යාම තහනම්ය.

8. පිටත පිඹින වළල්ලේ ඇතුළත පිරිසිදුද, සින්ක් එල්ලීම තිබේද, ගැල්වනයිස් කරන ලද පයිප්පයේ පිටත මතුපිට සුමටද සහ සීරීමක් තිබේද යන්න සැමවිටම පරීක්ෂා කරන්න; චුම්බක රෝලරයේ මතුපිට, දාමය සින්ක් සමඟ සම්බන්ධ වී තිබේද, නියමිත වේලාවට පිරිසිදු කිරීම සඳහා සින්ක් සමඟ සම්බන්ධ වී තිබේද යන්න.

9. චුම්බක රෝලරයක් නොමැති නිසා සහ සින්ක් ස්ථරය ස්ථිර නොවන නිසා, සින්ක් ස්ථරයේ මතුපිට සීරීමට බොහෝ දුරට ඉඩ ඇති බැවින්, ප්‍රමුඛ රෝලරයේ වේගය චුම්බක රෝලරයේ වේගය සමඟ හොඳින් ගැලපිය යුතුය.1. උණුසුම්-ඩිප් ගැල්වනයිස් කරන ලද නළය ඊයම් උපාංගය මගින් අභ්‍යන්තර පිඹින යන්ත්‍රයේ පැත්තට යවනු ලබන අතර, තිරස් චලනය සම්පූර්ණ කිරීමට, අභ්‍යන්තර පිඹීම පහළට ඔබා, පීඩන හිස ඉහළට ගෙන යාමට සහ උණුසුම්-ඩිප් ගැල්වනයිස් කරන ලද නළය සිසිලන සින්ක් තුළට ගෙන යාමට සමීප ස්විචය භාවිතා කරයි.

2. ඊයම් රෝලර් මේසය මත සීරීමට බොහෝ දුරට ඉඩ ඇත්තේ උණුසුම් ආලේපිත නළයයි. ප්‍රධාන හේතුව වන්නේ නළය ක්‍රියාත්මක වන විට සින්ක් සම්පූර්ණයෙන්ම ඝන වී නොමැති වීමයි.

3. අභ්‍යන්තර පිඹීම සඳහා වාෂ්ප භාවිතා කරන අතර අභ්‍යන්තර පිඹීමේ පීඩනය 0.4-1.0mpa වේ; ගැල්වනයිස් කරන ලද පයිප්පයේ අභ්‍යන්තර පෘෂ්ඨය සුමට විය යුතුය.

4, සිසිලන ජල දැල සඳහා යම් ඇලවීමේ කෝණයක් පවත්වා ගැනීම සඳහා දාමයේ ගැල්වනයිස් කරන ලද පයිප්පයක්.

5. අභ්‍යන්තර පිඹීමේ සේවා ස්ථානය කුඩා වැඩ ඉඩක් සහිත බෑවුම් සහිත ස්ථානයක පිහිටා ඇති බැවින්, ලිස්සා යාම, වැටීම සහ නැමීමේ තුවාල වළක්වා ගැනීම සඳහා එය ප්‍රවේශමෙන් ක්‍රියාත්මක කළ යුතුය; ශරීරයේ ඕනෑම කොටසක් දැඩි ලෙස තහනම් කරන්න, තුවාල වළක්වා ගැනීම සඳහා ඉහළ උෂ්ණත්වයකින් යුත් ගැල්වනයිස් කරන ලද පයිප්පයක් සමඟ සෘජුව සම්බන්ධ වන්න.

6. ඔබේ පාද ස්ථිරව තිබේද යන්න සහ බේසමට වැටීම වැළැක්වීමට වෙනත් බාධක තිබේද යන්න පිළිබඳව අවධානය යොමු කරන්න; පියාඹන නල තුවාල වළක්වා ගැනීම සඳහා දාමය බේසම මත ධාවනය කර තැබීම පහසුය. අර්ථය: කොටස් දිගු කාලයක් ගබඩා කර ප්‍රවාහනය කිරීමට අවශ්‍ය වූ විට, ගබඩා කිරීමේ සහ ප්‍රවාහන ක්‍රියාවලියේදී විඛාදනය වැළැක්වීම සඳහා කොටස් අතර නිෂ්ක්‍රීයකරණය සිදු කළ යුතුය. විඛාදන නිෂ්පාදන බොහෝ විට සුදු මලකඩ ලෙස හැඳින්වේ. පොදු නිෂ්ක්‍රීයකරණ ක්‍රම අතර ක්‍රෝමේට් සහ පොස්පේට් ඇතුළත් වේ.

1. නිෂ්ක්‍රීය කිරීමේ ක්‍රමය: නිෂ්ක්‍රීය ද්‍රාවණය ධාවන පථයට කෙලින්ම ඉසීමට උණුසුම්-ඩිප් ගැල්වනයිස් කරන ලද පයිප්පයක් භාවිතා කරන අතර, ඉසින ස්ථානයේ සිට මීටරයක දුරින් වාෂ්ප පිහියක් මගින් ද්‍රාවණය පිස දමනු ලැබේ. නිෂ්ක්‍රීය ද්‍රාවණය පුපුරවා හැරීමට ප්‍රවේශම් වන්න.

2. වානේ නළයේ මතුපිට ඇති ද්‍රවය පිඹීමට සම්පීඩිත වාතයෙන් පිස දමා ආලේපනය ඒකාකාර කරන්න. ආලේපනයේ ඝණකම සකස් කිරීම සඳහා පීඩනය සකස් කිරීමෙන්, සින්ක් නළයේ මතුපිටට අතිරික්ත පබළු සවි නොකළ යුතුය.1. රෝලිං සලකුණ සහ රෝලරය:

1) සලකුණු කිරීමේ යන්ත්‍රය ක්‍රියාත්මක වන විට, අතින් එබීම වැළැක්වීම සඳහා ඔබේ අතින් සලකුණු කිරීමේ රෝලරය ස්පර්ශ නොකරන්න; මුද්‍රණ රෝලයට හානි වීම වැළැක්වීම සඳහා ද්විත්ව නළය සලකුණු කිරීමේ යන්ත්‍රය හරහා ගමන් කිරීම තහනම්ය.

2) සම්ප්‍රේෂණ රෝලර් මේසයේ ගැල්වනයිස් කරන ලද පයිප්පයේ ක්‍රියාකාරිත්වය අතරතුර, සලකුණු යන්ත්‍රය විවිධ පිරිවිතරයන්ට අනුව සටහන වෙනස් කළ යුතු අතර, පිරිවිතර වෙනස් කළ පසු මුද්‍රණ රෝදයේ උස සකස් කළ යුතු අතර, නිතර තෙල් එකතු කළ යුතුය.

3) රෝලිං සලකුණු යන්ත්‍රයේ රබර් වළල්ල නිතර පරීක්ෂා කර, කිසියම් ඉරිතැලීමක් හමු වුවහොත් නියමිත වේලාවට ප්‍රතිස්ථාපනය කළ යුතුය.

4) රබර් රෝදය වානේ නලයේ මැද රේඛාව මත තද කළ යුතු අතර, හොඳ පීඩන කෝණයක් සහිත ඉහළ සහ පහළ සවි කිරීමේ බෝල්ට් සකස් කළ යුතුය.

5) ලාංඡන මුද්ද මුද්‍රණය කරන විට, දෙදෙනෙකු එකවර රෝල් කළ යුතුය. වානේ පයිප්පය ෆීල්ට් සමඟ රෝල් කිරීම සඳහා තීන්ත නිතර එකතු කළ යුතුය, නමුත් තීන්ත ඕනෑවට වඩා තිබීම පහසු නැත.

2. ඇසුරුම්කරණය:

1) බේලර් වායු සම්පීඩක වායුව භාවිතා කරන අතර පීඩනය 0.4-0.8mpa වේ. බේලර් ක්‍රියාකාරී තත්ත්වය යටතේ ඔබේ දෑත් රිදවීම වළක්වා ගැනීම සඳහා ඔබේ දෑතින් බේලරයේ චලනය වන කොටස් ස්පර්ශ කිරීම තහනම්ය.

2) ඇසුරුම් කිරීමේදී, පළමුව ඇසුරුම් පටිය මත බකල් දමන්න, පසුව වානේ පයිප්පය වටා ඇසුරුම් පටිය තබා අනෙක් කෙළවර බකල් වලට ඇතුල් කරන්න. ඉන්පසු ඇසුරුම් පටිය මත බේලින් යන්ත්‍රය ඔබා ඇසුරුම් කිරීම සහ එබීම සඳහා බේලින් යන්ත්‍රයේ වායු කපාටය විවෘත කරන්න. ඇසුරුම් පටියේ ඝන කොටස 1.0-1.2mm වේ. ඇසුරුම් පටිය කෙළවරේ සිට 100mm දුරින්, දෙවන කොටසේ සිට 300mm දුරින් සහ නිල් තීරු සලකුණෙහි කෙළවරේ සිට 400mm දුරින් තිබිය යුතුය.

3) ගැල්වනයිස් කරන ලද පයිප්ප සඳහා එකම පිරිවිතරයේ ඇසුරුම් රාක්කය තෝරන්න, ගැල්වනයිස් කරන ලද පයිප්ප ෂඩාස්‍රාකාර හැඩයකට දමා එක් කෙළවරක් ඒකාකාර කරන්න.

4) ඇසුරුම් කරන ලද වානේ පයිප්පයේ පිටත පෘෂ්ඨය දූෂණයට හේතු වූ පසු, ගොඩගැසීමට පෙර පිරිසිදු කපු වැලි වලින් එය පිරිසිදු කරන්න. කොන්දේසි ඉඩ දෙන්නේ නම්, කුඩා පයිප්පය තුළ ඇති ජලය පාලනය කර පිරිසිදු කළ යුතුය; ගැල්වනයිස් කරන ලද නලයේ ගුණාත්මක භාවය පවත්වා ගැනීම සඳහා කිසිවෙකුට තම පාදයෙන් නළය මතට පා තැබීමට ඉඩ නොදෙන්න.

ටියැන්ජින් රේන්බෝ වානේ සමූහය චීනයේ වෘත්තීය වානේ නිෂ්පාදන නිෂ්පාදකයෙකි.

අපට පහත පරිදි නිෂ්පාදනය කළ හැකි නිෂ්පාදනය:

අපගේ ප්‍රධාන නිෂ්පාදන පරාසය:

1. වානේ පයිප්ප(වටය / හතරැස්/ විශේෂ හැඩැති/SSAW)

2. විදුලි සන්නායක නළය(EMT/IMC/RMC/BS4568-1970/BS31-1940)

3. සීතල සාදන ලද වානේ අංශය(ඇ /ඉසෙඩ් /යූ/ එම්)

4. වානේ කෝණය සහ කදම්භය( V කෝණ තීරුව / H කදම්භය / U කදම්භය)

5. වානේ පලංචි මුක්කුව

6. වානේ ව්‍යුහය(රාමු වැඩ)

7. වානේ මත නිරවද්‍ය ක්‍රියාවලිය(කැපීම, කෙළින් කිරීම, සමතලා කිරීම, එබීම, උණුසුම් රෝල් කිරීම, සීතල රෝල් කිරීම, මුද්‍රා තැබීම, විදීම, වෙල්ඩින් කිරීම ආදිය. පාරිභෝගිකයාගේ අවශ්‍යතාවය අනුව)

8. වානේ කුළුණ

9. සූර්ය සවිකිරීමේ ව්‍යුහය

අපගේ සමාගමේ වාසිය:

1.මිල:අපගේ සමාගම චීනයේ ටියැන්ජින් හි පිහිටා ඇත. දශක ගණනාවක් තිස්සේ, ටියැන්ජින් වානේ කර්මාන්ත මධ්‍යස්ථානය සහ චීනයේ විශාලතම වානේ පයිප්ප නිෂ්පාදන පදනම වී ඇත. වානේ සහ ලෝහ නිෂ්පාදන කර්මාන්ත දාමය සම්පූර්ණයි; එයට මෙහි විශාල ද්‍රව්‍ය හා ශ්‍රම සම්පත් ඇත. එබැවින් මෙහි සාදන ලද වානේ පයිප්ප වර්ග ඉතා සම්පූර්ණයි, ගුණාත්මකභාවය සුපිරියි, මිල ඉතා වාසිදායකයි. සමූහ සමාගමක් ලෙස, අපගේ කර්මාන්තශාලා හතරට තනි ද්‍රව්‍ය කාණ්ඩයක විශාල මිලදී ගැනීමේ ප්‍රමාණය නිසා අමුද්‍රව්‍ය සඳහා වඩාත් හිතකර මිලක් ලබා ගත හැකිය. අපනයන නිෂ්පාදනවල මිල ගණන් සියල්ලම හඳුන්වාදීමේ කණ්ඩායම් මිල ගණන් වන බැවින්, අනෙකුත් ස්වාධීන අපනයනකරුවන්ට වඩා අපට මිල වාසියක් ඇත.

2.ප්‍රවාහනය:අපගේ කර්මාන්තශාලා උතුරු චීනයේ විශාලතම වරාය වන ටියැන්ජින් වරායේ සිට කිලෝමීටර 70ක් පමණක් දුරින් පිහිටා ඇති අතර, රටවල් 170ක වරායන් 300කට වැඩි ගණනකට නැව් නැව්ගත කරයි. අපගේ සමාගම ඉතා පහසු වන අතර ප්‍රවාහනයේදී කාලය සහ පිරිවැය යන දෙකම ඉතිරි කරයි.

3.එක් නැවතුම් සේවාව:සමූහ සමාගමක් ලෙස, අපට නවීන ගබඩාවක් සහ සැකසුම් පහසුකමක් සහිත මෝල් හතරක් ඇත, අපට ඔබට පුළුල් පරාසයක වානේ නිෂ්පාදන සැපයිය හැකිය: උණුසුම් රෝල් කරන ලද සහ සීතල සාදන ලද, පුළුල් පරාසයක වෙළඳ බාර්, ව්‍යුහාත්මක සහ නල නිෂ්පාදන ඇතුළුව. ඔබට අවශ්‍ය විය හැකි සියලුම ගෘහස්ථ, වාණිජ සහ කාර්මික වානේ සැපයුම් සහ සේවාවන් අප සතුව ඇත. එබැවින් ඔබ අපෙන් මිලදී ගන්නේ නම්, අපට සැපයිය හැක්කේ එක්-නැවතුම් වානේ නිෂ්පාදන සේවාවකි. එය ඔබගේ මිලදී ගැනීමේ කාලය සහ මූලාශ්‍ර පිරිවැයෙන් බොහෝ දේ ඉතිරි කරයි.

4. නිෂ්පාදන ධාරිතාව සහ බෙදා හැරීම:

අපට විශාල නිෂ්පාදන ධාරිතාවක් ඇති අතර, සතියකට ටොන් 3500 කට වඩා අපනයනය කරන්නෙමු (GP බහාලුම් 20 150 කට ආසන්න ප්‍රමාණයක්), අපට T/T තැන්පතු හෝ L/C ලැබීමෙන් පසු දින 20-30ක් ඇතුළත භාණ්ඩ බෙදා හැරිය හැක. විශේෂ හදිසි ඇණවුම් සඳහා, අපට ප්‍රමුඛ කාලය දින 10 දක්වා කෙටි කළ හැකිය.

5. විවිධ ප්‍රමිතීන්ට අනුව නිෂ්පාදනය කර, විවිධ ප්‍රමිතීන් සපුරාලයි:

අපගේ නිෂ්පාදන යුරෝපය, ඇමරිකාව, ඕස්ට්‍රේලියාව, අප්‍රිකාව, ආසියාව වැනි විවිධ රටවලට සහ කලාපවලට අපනයනය කර ඇති බැවින්, අපගේ නිෂ්පාදන විවිධ ජාතික ප්‍රමිතීන්ගේ අවශ්‍යතා සපුරාලිය හැකිය. ඔබට විශේෂ අවශ්‍යතා තිබේ නම්, අපට කියන්න, අපට ඔබ වෙනුවෙන් අභිරුචිකරණය කළ නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය කළ හැකිය, ඔබේ ගුණාත්මක අවශ්‍යතා සපුරාලීම පමණක් නොව, ඔබේ පිරිවැය විශාල වශයෙන් ඉතිරි කර ගත හැකිය.

අපගේ පළපුරුදු සහ දැනුමැති කාර්ය මණ්ඩලය අපගේ නිෂ්පාදන සහ සේවාවන් පිළිබඳ ඔබේ ප්‍රශ්නවලට පිළිතුරු දීමට සැමවිටම සූදානම්.

ටියැන්ජින් රේන්බෝ ස්ටීල් සමූහ සමාගම, සීමාසහිත.

දුරකථන: 0086-22-59591037

ෆැක්ස්: 0086-22-59591027

ජංගම: 0086-13163118004

විද්‍යුත් තැපෑල:tina@rainbowsteel.cn

වෙචැට්: 547126390

වෙබ්:www.rainbowsteel.cn වෙබ් අඩවිය

වෙබ්:www.tjrainbowsteel.com වෙබ් අඩවිය