ලෝහ ගෘහ භාණ්ඩ නිෂ්පාදනය සහ සැකසුම් තාක්ෂණය ලක්ෂණ

ලෝහ ගෘහ භාණ්ඩ භාවිතා කරන්නේ ලෝහ ද්‍රව්‍ය, සැකසීමට පහසු ස්වයංක්‍රීයකරණය, ඉහළ යාන්ත්‍රිකකරණය, ශ්‍රම කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම, නිෂ්පාදන පිරිවැය අඩු කිරීම, දැව ගෘහ භාණ්ඩ සැසඳිය නොහැක. ලෝහ ගෘහ භාණ්ඩවල භාවිතා කරන තුනී බිත්ති සහිත නල සහ තහඩු නැමිය හැකි හෝ එකවර හැඩගස්වා ඇත. හතරැස්, වටකුරු, උල්, පැතලි සහ වෙනත් විවිධ හැඩයන් සාදන්න. එසේම ලෝහ ද්‍රව්‍ය මුද්දර, ව්‍යාජ, වාත්තු, අච්චු, වෙල්ඩින් සහ වෙනත් සැකසුම් හරහා ලෝහ ගෘහ භාණ්ඩවල විවිධ හැඩයන් ලබා ගැනීම. භාවිතයේ කාර්යය පමණක් නොවේ, නමුත් විද්‍යුත් ආලේපනය, ඉසීම, ප්ලාස්ටික් ආලේපනය සහ අනෙකුත් සැකසුම් තාක්ෂණය හරහා වර්ණවත් මතුපිට අලංකරණ බලපෑම ලබා ගත හැක.

1. නළය කපා දමන්න.

පයිප්ප කැපීමේ ප්‍රධාන ක්‍රම හතරක් ඇත: කැපීම, රිදී කැපීම, හැරවුම් කැපීම, පන්ච් කැපීම, යන්ත්‍රෝපකරණ නිරවද්‍යතාවයේ කෙළවරේ ලෝහ පට්ටල කැපීමේ කොටස් සාපේක්ෂව ඉහළ ය. එය සාමාන්‍යයෙන් ධාරිත්‍රක ශක්තිය භාවිතා කළ යුතු පයිප්පවල කොටස් යන්ත්‍රෝපකරණ සඳහා යොදා ගනී. ගබඩා වෑල්ඩින්, සිදුරු කිරීමේ ඉහළ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාවයක් සහිතව, නමුත් පන්ච් හැකිලීමට පහසු වන අතර, එහි යෙදුම් ප්රදේශය සාපේක්ෂව පටු වේ.

2. නැමුණු පයිප්ප.

නැමීමේ නළය සාමාන්‍යයෙන් වරහන් ව්‍යුහයේ භාවිතා වේ, නැමීමේ නල තාක්ෂණය විශේෂ යන්ත්‍ර මෙවලමට යොමු කරයි, විශේෂ උපකරණ ආධාරයෙන් නළය වෘත්තාකාර චාප සැකසුම් තාක්ෂණයකට නැමීමට. ඝන බිත්ති හෝ ඝන හරය සහිත පයිප්ප සඳහා නැමීම භාවිතා කරයි, නමුත් එය කලාතුරකින් ලෝහ ගෘහ භාණ්ඩවල භාවිතා වේ. ශීතල නැමීම සෑදී ඇත්තේ කාමර උෂ්ණත්වයේ දී නැමීමේ පීඩනයෙනි.බහුලව භාවිතා වන පීඩන ක්‍රම අතර යාන්ත්‍රික පීඩනය, හයිඩ්‍රොලික් පීඩනය, අතින් පීඩනය යනාදිය ඇතුළත් වේ.

3. සිදුරු කිරීම සහ සිදුරු කිරීම.

ඉස්කුරුප්පු හෝ රිවට් සහිත සාමාන්‍ය ලෝහ කොටස් ඒකාබද්ධව, කොටස් සිදුරු හෝ සිදුරු කළ යුතුය. විදුම් මෙවලම් සාමාන්‍යයෙන් බංකු සරඹ, සිරස් සරඹ සහ අත් විදුලි සරඹ භාවිතා කරයි, සමහර විට මෝස්තරයේ ස්ලට් ද භාවිතා වේ.

4. වෙල්ඩින්.

පොදු වෙල්ඩින් ක්‍රම අතරට ගෑස් වෑල්ඩින්, විදුලි වෙල්ඩින්, බලශක්ති ගබඩා වෙල්ඩින් සහ යනාදිය ඇතුළත් වේ.වෑල්ඩින් කිරීමෙන් පසු පයිප්පයේ මතුපිට සුමට කිරීම සඳහා වෙල්ඩින් නූඩ්ල්ස් ඉවත් කළ යුතුය.

5. මතුපිට ප්රතිකාර.

කොටස්වල මතුපිට විද්යුත් හෝ ආලේප කළ යුතුය.ආලේපන ක්රම දෙකක් තිබේ: ලෝහමය තීන්ත සහ විද්යුත් විච්ඡේදක තීන්ත ඉසීම.

6. සංරචක එකලස් කිරීම.

අවසාන නිවැරදි කිරීමෙන් පසුව, කොටස් විවිධ සම්බන්ධතා මාදිලි අනුව ඉස්කුරුප්පු සහ රිවට් සහිත නිෂ්පාදනවලට එකතු කර ඇත.