ලෝහ ගෘහ භාණ්ඩ නිෂ්පාදනය සහ සැකසුම් තාක්ෂණයේ ලක්ෂණ

ලෝහ ගෘහ භාණ්ඩ ලෝහ ද්‍රව්‍ය භාවිතා කරයි, සැකසීමේ ස්වයංක්‍රීයකරණය පහසුවෙන් සාක්ෂාත් කර ගැනීම, ඉහළ යාන්ත්‍රිකකරණය, ශ්‍රම කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීමට, නිෂ්පාදන පිරිවැය අඩු කිරීමට, ලී ගෘහ භාණ්ඩ සැසඳිය නොහැකි. ලෝහ ගෘහ භාණ්ඩවල භාවිතා කරන තුනී බිත්ති සහිත නල සහ තහඩු එකවර නැමිය හැකි හෝ අච්චු කළ හැකිය. හතරැස්, වටකුරු, උල් වූ, පැතලි සහ වෙනත් විවිධ හැඩයන් සාදන්න. එසේම ලෝහ ද්‍රව්‍ය මුද්දර දැමීම, ව්‍යාජ ලෙස සකස් කිරීම, වාත්තු කිරීම, අච්චු කිරීම, වෙල්ඩින් කිරීම සහ වෙනත් සැකසුම් හරහා ලෝහ ගෘහ භාණ්ඩවල විවිධ හැඩයන් ලබා ගත හැකිය. භාවිත කාර්යය පමණක් නොව, විද්‍යුත් ආලේපනය, ඉසීම, ප්ලාස්ටික් ආලේපනය සහ අනෙකුත් සැකසුම් තාක්ෂණය හරහා වර්ණවත් මතුපිට සැරසිලි ආචරණය ලබා ගත හැකිය.

1. නළය කපා දමන්න.

පයිප්ප කැපීමේ ප්‍රධාන ක්‍රම හතරක් ඇත: කැපීම, රිදී කැපීම, හැරවුම් කැපීම, සිදුරු කැපීම, ලෝහ පට්ටල කැපීම යන්ත්‍රෝපකරණ කෙළවරේ කොටස් නිරවද්‍යතාවය සාපේක්ෂව ඉහළ ය. එය සාමාන්‍යයෙන් ධාරිත්‍රක බලශක්ති ගබඩා වෙල්ඩින් භාවිතා කිරීමට අවශ්‍ය පයිප්පවල කොටස් යන්ත්‍රෝපකරණ සඳහා භාවිතා කරයි, සිදුරු කිරීමේ ඉහළ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාවයක් ඇත, නමුත් පන්ච් හැකිලීමට පහසු වන අතර එහි යෙදුම් ප්‍රදේශය සාපේක්ෂව පටු වේ.

2. නැමෙන නළය.

නැමීමේ නළය සාමාන්‍යයෙන් වරහන් ව්‍යුහය තුළ භාවිතා වේ, නැමීමේ නල තාක්ෂණය යනු විශේෂ යන්ත්‍ර මෙවලමක් වන අතර, විශේෂ උපකරණ ආධාරයෙන් නළය රවුම් චාප සැකසුම් තාක්ෂණයකට නැමීම සඳහා යොදා ගනී. නැමීමේ නළය සාමාන්‍යයෙන් උණුසුම් නැමීම සහ සීතල නැමීම ලෙස බෙදා ඇත. ඝන බිත්තියක් හෝ ඝන හරයක් සහිත පයිප්ප සඳහා උණුසුම් නැමීම භාවිතා කරයි, නමුත් එය ලෝහ ගෘහ භාණ්ඩවල කලාතුරකින් භාවිතා වේ. කාමර උෂ්ණත්වයේ දී නැමීමේ පීඩනය මගින් සීතල නැමීම සෑදී ඇත. බහුලව භාවිතා වන පීඩන ක්‍රම අතරට යාන්ත්‍රික පීඩනය, හයිඩ්‍රොලික් පීඩනය, අතින් පීඩනය යනාදිය ඇතුළත් වේ.

3. විදුම් සහ සිදුරු කිරීම.

ඉස්කුරුප්පු හෝ රිවට් ඒකාබද්ධ කර ඇති සාමාන්‍ය ලෝහ කොටස්, කොටස් සිදුරු කර හෝ සිදුරු කළ යුතුය. විදුම් මෙවලම් සාමාන්‍යයෙන් බංකු සරඹ, සිරස් සරඹ සහ අත් විදුලි සරඹ භාවිතා කරයි, සමහර විට සැලසුමේ තව් ද භාවිතා වේ.

4. වෙල්ඩින්.

පොදු වෙල්ඩින් ක්‍රම අතරට ගෑස් වෙල්ඩින්, විදුලි වෙල්ඩින්, බලශක්ති ගබඩා වෙල්ඩින් යනාදිය ඇතුළත් වේ. වෑල්ඩින් කිරීමෙන් පසු, පයිප්පයේ මතුපිට සුමට කිරීම සඳහා වෙල්ඩින් ගැටිති ඉවත් කළ යුතුය.

5. මතුපිට ප්රතිකාර.

කොටස්වල මතුපිට විද්‍යුත් ආලේපනය හෝ ආලේප කළ යුතුය.ආලේපන ක්‍රම දෙකක් තිබේ: ලෝහමය තීන්ත ඉසීම සහ විද්‍යුත් විච්ඡේදක තීන්ත.

6. සංරචක එකලස් කිරීම.

අවසාන නිවැරදි කිරීමෙන් පසුව, කොටස් විවිධ සම්බන්ධතා මාතයන් අනුව ඉස්කුරුප්පු සහ රිවට් සහිත නිෂ්පාදනවලට එකලස් කරනු ලැබේ.